Teknologi PCBA - Klasifikasi kaedah pemeriksaan pemprosesan SMT

Berikut adalah pengenalan pada klasifikasi kaedah pemeriksaan sampel untuk pemprosesan cip SMT:

Pada masa ini, banyak program pemeriksaan sampel dan sistem dengan ciri-ciri yang berbeza telah dibentuk, yang boleh diklasifikasikan secara kira-kira mengikut aspek berikut.

1. Klasifikasi mengikut ciri-ciri pengunjuk kualiti SMT produksi

Kuantiti karakteristik yang mengukur kualiti produk dipanggil indeks kualiti produk. Penunjuk kualiti boleh dibahagi ke dua kategori: penunjuk pengukuran dan penghitungan mengikut ciri-ciri pengukuran mereka. Penunjuk ukuran merujuk kepada penunjuk data kuantitatif seperti kesucian bahan, saiz bahagian yang diproses, komposisi kimia besi, dan kehidupan produk. Indeks kiraan boleh dibahagi kepada dua jenis: indeks kiraan potong dan indeks kiraan. Yang pertama diukur oleh bilangan produk yang tidak berkualifikasi, dan yang kedua merujuk kepada bilangan cacat dalam produk, seperti bilangan cacat penampilan pada meter persegi kain, dan bilangan cacat pada kasting. Bilangan gelembung dan trachoma, dll.

Menurut klasifikasi indeks kualiti, kaedah pemeriksaan sampel pemeriksaan kualiti produk SMT juga dibahagi kepada dua jenis: pemeriksaan sampel dan kaedah pengukuran sampel.

1. Kaedah pengukuran pengumpulan adalah untuk mengambil sejumlah sampel tertentu (sampel) dari satu kumpulan produk, memeriksa kualiti setiap sampel dalam sampel, dan kemudian membandingkan dengan nilai piawai tertentu atau keperluan teknikal untuk menentukan sama ada kumpulan produk adalah Kaedah tertentu.

2. Kaedah penghitungan sampel adalah untuk mengambil sejumlah tertentu sampel (sampel) dari produk seri, memeriksa kualiti setiap sampel dalam sampel, menentukan sama ada ia berkualifikasi atau tidak berkualifikasi, dan kemudian menghitung bilangan produk berkualifikasi, dan "nombor penghakiman berkualifikasi" yang ditentukan, kaedah untuk menentukan sama ada seri produk berkualifikasi.

Kadang-kadang, kaedah pemeriksaan sampel mengikut atribut dan kaedah pemeriksaan sampel mengikut kuantiti juga boleh dicampur. Jika parameter kualiti tertentu atau beberapa parameter kualiti produk dipilih untuk pengukuran sampel, kaedah pengukuran sampel dilaksanakan untuk kebanyakan parameter kualiti yang tersisa untuk mengurangkan kalkulasi muatan kerja dan mendapatkan maklumat kualiti yang diperlukan.

Kedua, mengikut jenis kelasukan kaedah pengumpulan

Kaedah pemeriksaan sampel boleh dibahagi ke dua kategori: jenis penyesuaian dan jenis bukan penyesuaian.

Jenis penyelamatan adalah untuk menghubungi pihak akhir pemindahan dengan beberapa rancangan pengumpulan yang berbeza untuk mencipta sistem pemeriksaan pengumpulan lengkap. Kemudian, mengikut kualiti setiap batch produk, rancangan pemeriksaan sampel disesuaikan mengikut parti akhir pemindahan, yang normal, ketat atau Melawaskan pertukaran skema pemeriksaan rawak. Standard ISO2859, ISO3951 dan GB2828 adalah contoh semua ini. Kaedah pemeriksaan rawak jenis penyelamatan digunakan untuk pemeriksaan kualiti partis produk terus menerus dengan kualiti konsisten.

Rencana carian bukan-menyelamatkan sampel tunggal tidak mempertimbangkan sejarah kualiti batch produk, dan tiada pemindahan parti akhir dalam operasi. Oleh itu, ia mudah untuk dikawal oleh staf pemeriksaan kualiti, tetapi ia hanya sesuai untuk pemeriksaan kualiti batch Guao.

Walaupun kaedah sampel, mereka mempunyai tiga ciri-ciri yang sama:

1. Produk mesti muncul dalam bentuk "batch pemeriksaan" ("batch" untuk pendek). Seri inspeksi dibahagi menjadi seri terus menerus dan seri terpisah. Batch terus rujuk kepada batch yang mempunyai hubungan dekat antara kualiti produk atau produksi terus menerus dan dihantar terus menerus untuk menerima. seperti:

1. Tiada perubahan dalam rancangan produk, struktur, proses dan bahan;

2. Tiada perubahan di lokasi penghasilan;

(3) Masa berhenti produksi sementara tidak boleh melebihi satu bulan.

Satu batch pemeriksaan yang dihantar atau batch yang hendak ditangkap tidak dapat menggunakan maklumat kualiti yang diberikan oleh batch yang telah diperiksa yang baru-baru ini, yang dipanggil batch terisolasi.

2. Batch berkualifikasi tidak bermakna bahawa setiap produk dalam batch adalah berkualifikasi, dan batch tidak berkualifikasi tidak bermakna bahawa setiap produk dalam batch tidak berkualifikasi. Pemeriksaan sampel hanya menjamin kualiti keseluruhan produk, bukan kualiti setiap produk. Maksud saya, dalam pemeriksaan sampel, - mungkin ada dua jenis "ralat" atau "risiko. Salah satu adalah ralat menilai batch berkualifikasi sebagai batch tidak berkualifikasi, juga dikenali sebagai "risiko penghasil", biasanya dikatakan sebagai α, umumnya α Nilai dikawal pada 1%, 5% atau 10%. Yang lain adalah menilai batch tidak berkualifikasi sebagai batch berkualifikasi, juga dikenali sebagai "risiko pengguna", biasanya direkam sebagai β, biasanya β dikawal pada 5%, 10%.

3. Kadar produk yang tidak berkonformi sampel SMT tidak sama dengan kadar yang tidak berkonformi bagi batch yang dihantar.

Sampel dipilih secara rawak dari batch yang dihantar untuk pemeriksaan. Yang dipanggil ekstraksi rawak bermakna setiap kali ia dilukis, semua produk unit dalam batch sama mungkin dilukis dan tidak subjek kepada kehendak sesiapa. Masa ekstraksi sampel boleh berada dalam proses formasi batch atau selepas formasi batch. Bilangan sampel rawak boleh diperiksa mengikut jadual nombor rawak, atau boleh ditentukan mengikut piawai seperti GB10111.

3. Klasifikasi mengikut bilangan pemeriksaan sampel

Menurut bilangan pemeriksaan sampel, ia boleh dibahagi menjadi satu, dua, berbilang dan secara sunyi kaedah pemeriksaan sampel.

1. Kaedah pengumpulan sekali, kaedah adalah yang paling mudah, ia hanya memerlukan pengumpulan sampel untuk membuat penghakiman sama ada serangkaian produk dipilih.

2. Kaedah pengumpulan kedua adalah untuk mengambil sampel pertama untuk pemeriksaan, dan jika ia boleh menilai sama ada batch produk dipilih atau tidak, pemeriksaan akan dihentikan. Jika penghakiman tidak dapat dilakukan, sampel kedua akan dicat, kemudian diperiksa semula dan dihukum sama ada ia berkualifikasi atau tidak.

3. Kaedah pengumpulan berbilang "Prinsip adalah sama dengan kaedah pengumpulan kedua. Saiz sampel setiap pengumpulan adalah sama, iaitu, n1=n2=n3...=n7, tetapi bilangan pemeriksaan pengumpulan adalah besar, dan bilangan penghakiman berkwalifikasi dan bilangan penghakiman tidak berkwalifikasi juga besar. Piawai ISO2859 menyediakan 7 program pemeriksaan pengumpulan. Namun, GB2828 dan GB2829 negara saya telah dilaksanakan 5 program pemeriksaan rawak.

4. Kaedah pengumpulan urutan sama dengan had kaedah pengumpulan berbilang. Hanya satu unit produk SMT dipilih secara rawak untuk pemeriksaan pada satu masa. Apabila batch boleh dihukum sebagai kualifikasi atau tidak kualifikasi, pemeriksaan akan dihentikan.