Teknologi PCBA - Prinsip aliran dan pengaruh sisa pada PCBA

Prinsip aliran dan pengaruh sisa aliran pada PCBA

Flux boleh mengambil peran tentera, yang merupakan hasil penyebaran, penyebaran, basah, dll. selepas jarak antara atom logam dekat. Pada masa ini, apa yang menghalangi interaksi antara atom adalah filem oksid dan pencemaran di permukaan logam, yang juga merupakan bahan yang lebih berbahaya yang menghalangi penyusupan.

Sebab itu, dari satu sisi, perlu mengambil tindakan untuk mencegah generasi oksid di permukaan logam, dan dari sisi lain, berbeza tindakan dan kaedah rawatan perlu diambil untuk menghapuskan pencemaran. Bagaimanapun, kerana pelbagai proses hadapan produksi PCBA dan bahkan proses produksi komponen, ia sangat sukar untuk mengelakkan oksidasi dan pencemaran ini. Oleh itu, beberapa kaedah perlu diambil untuk membuang filem oksid dan pencemaran sebelum operasi penywelding. Penggunaan aliran untuk membuang filem oksid mempunyai ciri-ciri tiada kerosakan pada bahan asas dan efisiensi tinggi, jadi ia boleh digunakan secara luas dalam proses PCBA.

Dari perspektif fungsi aliran dan kawalan proses pengumpulan mikroelektronik, selain daripada prestasi aktivasi pembuangan oksid dan kontaminan, aliran juga mesti memenuhi keperluan non-korrosion, insulation, moisity resistance, stability, and non-toxicity. Tiada pencemaran dan keperluan lain. Secara umum, komponen utamanya adalah ejen aktif, bahan pembentuk filem, aditif, penyelesaian dan sebagainya.

Untuk meningkatkan kemampuan soldering flux, bahan aktif sering ditambah kepadanya, seperti klorid zink, klorid ammonium, asid organik dan halid mereka, amin organik dan halid mereka, hidrazin dan halid mereka, amid urea Tunggu. Mereka boleh buang oksida dan kontaminan di permukaan logam, supaya solder boleh menyusup permukaan logam bahan asas. Aktiviti ejen aktif berkaitan dengan strukturnya sendiri. Secara khususnya, ejen aktif organik mempunyai kesan lembut, masa pendek, kerosakan rendah, dan prestasi pengisihan elektrik yang baik, sehingga ia boleh digunakan secara luas dalam industri pemasangan elektronik. Kerana tambahan ejen aktif akan mengubah resistensi izolasi, kehilangan dielektrik, kekuatan pecahan, kemampuan anti-korrosion dan ciri-ciri lain, biasanya jumlah tambahan adalah kira-kira 2-10%.

Residue aliran selepas soldering boleh membentuk filem organik ketat untuk melindungi kongsi solder dan substrat, dengan ciri-ciri anti-korrosion tertentu dan ciri-ciri insulasi elektrik. Secara umum, berbagai resin ditambah sebagai bahan pembentuk filem, dan jumlah tambahan secara umum antara 20% dan 10%. Additif ditambah ke aliran untuk membuat aliran mempunyai beberapa sifat fizikal dan kimia khas untuk memenuhi keperluan proses dan persekitaran proses.

Dalam terma komposisi aliran Hilti, nisbah massa bagi penyelamat adalah relatif besar. Ia melenyapkan berbagai komponen fungsional bersama-sama seperti pembawa, melenyapkan komponen kuat aliran ke dalam cairan seragam, dan menggunakan penyebaran dan aliran solven untuk membawa komponen aktif aliran yang melenyapkan ke dalam ruang mikro diantara bahagian penyelesaian untuk memastikan penyelesaian Pembersihan permukaan mikroskopik logam. Kebanyakan penyelesaian cair dalaman menggunakan etanol murni industri, dan beberapa juga sepadan dengan turpentin, isoamyl acetate atau acetone. Di negara asing, isopropanol sering digunakan sebagai penyebab. Isopropanol digunakan sebagai penyebab, yang mempunyai solusi yang baik dan tidak mudah untuk menghasilkan precipitation; titik mendidihnya (82,5 darjah Celsius) lebih tinggi daripada etanol (sekitar 78 darjah Celsius), jadi aliran tentera menggunakan isopropanol sebagai penyebab mempunyai kehidupan layanan yang lebih panjang.

Selepas memahami prinsip aliran, anda boleh tahu masalah yang disebabkan oleh sisa aliran pada PCBA, seperti mudah menyebabkan penyerapan dan kondensasi basah dan debris; ia juga mudah dipengaruhi oleh getaran dan tegangan semasa produksi dan bulat hidup untuk menghasilkan kesan menggiling; Ia juga boleh menyebabkan kenalan yang teruk dalam ujian ICT dan mempengaruhi ketepatan keputusan ujian; pada masa yang sama, ia mempengaruhi kesan penutup profil dengan mengubah penyekapan PCBA.

Terutama untuk sistem komunikasi optik yang muncul, sisa aliran mempengaruhi penyembusan dan refleksi isyarat optik, yang mudah menyebabkan perubahan isyarat dan penghentian. Oleh itu, pembersihan dan penyesuaian koaksial telah menjadi dua cabaran utama untuk automatisasi pemasangan peranti optik. Yang lebih serius adalah bahawa sisa aliran akan terpisah dalam keadaan tertentu. Ion bebas ini akan bereaksi secara kimia kepada konduktor logam pada PCBA, menyebabkan oksidasi dan kerosakan logam, yang menyebabkan kekuatan mekanik logam dan bahkan komponen. Kerosakan pin dan petunjuk akhirnya akan mempengaruhi penyelesaian normal fungsi PCBA.

Di bawah tindakan suhu tinggi dan medan elektrik, yang lebih penting, sisa aliran mungkin diubah, secara langsung menyebabkan sirkuit pendek atau bocor. Untuk sirkuit frekuensi tinggi dan kelajuan tinggi, walaupun sirkuit adalah normal, pemutusan polimer kuat akan menyebabkan generasi arus bocor, perubahan konstan dielektrik dan koeficien kehilangan dan fenomena lain yang tidak diinginkan, yang akan menyebabkan kelemahan integriti isyarat dan kehilangan kuasa. Occurs, akhirnya menyebabkan kegagalan produk.

Selama bertahun-tahun, kawalan sisa aliran dan pembersihannya telah menjadi fokus kajian industri pemasangan elektronik. Sama ada ia adalah OEM atau CEM, sama ada ia adalah penghasil aliran atau pelanggan pengguna akhir, mereka meningkatkan prestasi aliran dan mengembangkan parameter proses aliran. Banyak kerja kajian telah dilakukan dalam aspek mengawal pengaruh sisa. Namun, terdapat kekurangan penyelidikan sistemik tentang analisis faktor pengaruh residu aliran soldering gelombang, terutama hubungan antara parameter proses soldering gelombang dan residu aliran. Sudah tentu, untuk menggunakan aliran tentera gelombang, kita juga boleh memberi perhatian istimewa kepada ciri-ciri berikut apabila mengawal proses:

1. Kestabilan panas:

Selepas aliran menghapuskan filem oksid di permukaan substrat PCBA, filem perlindungan mesti bentuk sebelum menghubungi gelombang tin untuk mencegahnya daripada diuksidasi semula dan meningkatkan efisiensi pemindahan panas. Oleh itu, aliran mesti mampu menahan suhu yang tinggi dan tidak akan hancur, menguap, atau sublime sebelum tentera; selepas tentera, beberapa komponen aktif akan hancur dan muncul, meninggalkan bahan yang tidak berbahaya.

2. Kemampuan basah dan difusiviti:

Kemampuan basah boleh memastikan aliran tersendiri dari udara semasa tentera, mengurangkan ketegangan permukaan tentera, dan meningkatkan kemampuan penyebaran.

Fluks penyelamatan gelombang Hilley boleh dibahagi kepada jenis berikut mengikut teknologi komposisi dan pemprosesan: fluks rosin (HX-801A), fluks rosin sintetik (HX-801B), fluks rosin yang boleh solusi air (HX-801C), fluks tidak bersih tanpa halogen sisa rendah (XH-801).

3. Aktiviti kimia aliran pada suhu yang berbeza:

Fungsi aliran adalah untuk membuang filem oksid dan mempersembahkan permukaan bersih. Namun, aktiviti yang diperlukan berbeza pada suhu yang berbeza. Contohnya, pada suhu bilik, aliran diperlukan untuk menjadi lemah aktif untuk menghindari kerosakan yang tidak diperlukan. Aktiviti yang diperlukan hanya diaktifkan pada suhu operasi penywelding.