Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Analisi penyebab patch PCBA teruk

Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Analisi penyebab patch PCBA teruk

Analisi penyebab patch PCBA teruk

2021-10-14
View:399
Author:Downs

Semasa proses produksi patch PCBA, disebabkan pengaruh ralat operasi, ia mudah menyebabkan cacat patch PCBA, seperti: soldering kosong, sirkuit pendek, berdiri tegak, bahagian hilang, bola tin, kaki naik, tinggi mengapung, bahagian yang salah, penyelamatan sejuk, arah balik, putih/belakang balik, ofset, kerosakan komponen, kurang tin, lebih tin, tin emas jari lekat, lembaran melekat, etc. Kecacatan ini perlu dianalisis dan diperbaiki untuk meningkatkan kualiti produk.

1. Penyelarapan udara

Kekhususan lem merah lemah; plat mata tidak terbuka dengan baik; ruang tembaga-platin terlalu besar atau tembaga terletak pada komponen kecil; tekanan skrap terlalu besar; keseluruhan komponen tidak baik (mengangkat kaki, deformasi) reflow preheating zone kilang memanaskan terlalu cepat; Platinum tembaga PCB terlalu kotor atau oksidasi;

papan pcb

Papan PCB mengandungi kelembapan; tempat mesin adalah ofset; cetakan lem merah adalah ofset; trek kayu lapisan mesin terbuka dan tempatnya ofset; titik MARK salah menerangi dan komponen biased, menghasilkan tentera kosong;

Dua, sirkuit pendek

Jarak antara stensil dan papan PCB terlalu besar untuk menyebabkan cetakan lengkap merah terlalu tebal dan sirkuit pendek; tinggi patch komponen ditetapkan terlalu rendah untuk menekan lem merah untuk menyebabkan sirkuit pendek; Kasihan (terbuka pin terlalu tebal, terlalu panjang, terbuka terlalu besar); glue merah tidak dapat memikul berat komponen; deformasi skrin atau squeegee menyebabkan cetakan lengkap merah terlalu tebal; spesifik lem merah kuat; titik kosong Roll-up kertas stiker segel menyebabkan cetakan glue merah komponen periferi terlalu tebal; getaran soldering reflow terlalu besar atau tidak tahap;

Tiga, berdiri

Perbezaan saiz di kedua-dua sisi tembaga dan platin menyebabkan tekanan yang tidak sama; kadar pemanasan terlalu cepat; deviasi patch mesin; kelabu cetakan lem merah adalah seragam; distribusi suhu di dalam kilang reflow tidak sama; pencetakan lem merah; splint trek mesin tidak ketat Sebab patch bergerak; kepala mesin bergetar; glue merah terlalu spesifik; suhu bakar ditetapkan tidak sesuai; jarak tembaga-platin terlalu besar; titik MARK salah dipotong dan yuan biased

Empat, bahagian hilang

Helaian karbon pompa vakum tidak cukup baik vakum membawa kepada bahagian hilang; teka-teki tarik yang terkunci atau teka-teki tarik yang teruk; ujian kelebihan komponen tidak sesuai atau pengesan yang buruk; tetapan ketinggian patch tidak sesuai; teka-teki tarik meletup terlalu banyak atau tidak meletup; tetapan vakum tombol tarik tidak sesuai (boleh digunakan untuk MPA); Kelajuan penyimpangan komponen bentuk istimewa terlalu cepat; trachea kepala rosak; cincin penyegelan valv dipakai; terdapat mayat asing di sebelah trek oven reflow untuk menghapuskan komponen papan;

Lima, kacang tin

Tidak cukup pemanasan awal bagi penegak balik dan pemanasan terlalu cepat; Lekat merah adalah sejuk dan suhu tidak lengkap; Lekat merah menyerap kelembapan dan menyebabkan pecah (kelembapan dalam terlalu berat); Terlalu banyak kelembapan dalam papan PCB; Tambah penapis berlebihan; amount in units (real) Design pembukaan plat mata tidak sesuai; partikel bubuk tin yang tidak bersamaan.

Enam, ofset

Titik rujukan posisi pada papan sirkuit tidak jelas; titik rujukan kedudukan pada papan sirkuit tidak dijajarkan dengan titik rujukan skrin; pegangan papan sirkuit yang tetap di dalam mesin cetakan adalah longgar, dan posisi bentuk tidak berada di tempat; posisi optik bagi kegagalan sistem mesin cetakan; lekap solder meletakkan lubang skrin dicetak tidak sesuai dengan dokumen desain papan sirkuit. Untuk meningkatkan cacat patch PCBA, perlu melakukan pemeriksaan ketat dalam semua aspek untuk mencegah masalah proses sebelumnya mengalir ke proses seterusnya sebanyak mungkin.