Ujian ICT PCBA dan FCT (Ujian Sirkuit Fungsi) adalah dua kaedah ujian penting dalam proses PCBA, yang digunakan untuk melakukan ujian terperinci papan sirkuit pada tahap-tahap pembuatan yang berbeza untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir.
Ujian ICT, iaitu ujian dalam sirkuit, adalah kaedah ujian untuk mengesan sama ada komponen dan sambungan elektrik pada papan sirkuit betul atau tidak dengan menghubungi titik ujian pada PCB dengan sond ujian, yang biasanya terdiri dari perangkat ujian dan program ujian, di mana perangkat ujian digunakan untuk menyambung instrumen ujian dan papan sirkuit, dan program ujian mengawal instrumen ujian ke program ujian mengawal instrumen ujian.
Program ujian mengawal alat ujian. Program ujian direka untuk menguji komponen, kongsi solder, wayar, dan sambungan elektrik lain pada PCB, dan untuk mengesan abnormaliti dalam parameter seperti sirkuit terbuka, sirkuit pendek, resistensi, kapasitasi, induktansi, dan sebagainya.
Prinsip ujian ICT pcba ialah untuk mencipta sirkuit di bawah ujian dengan isyarat ujian yang dijana oleh mesin ujian, sehingga sirkuit di bawah ujian bertindak di bawah tindakan sumber stimulus. Mesin ujian menerima dan mengesan isyarat balas sirkuit yang sedang diuji, dan dengan membandingkan perbezaan antara balas sebenar dan balas yang dijangka, ia menentukan sama ada sirkuit yang sedang diuji cacat.
Alasan utama untuk menggunakan ujian ICT termasuk.
Mengesan prestasi elektrik papan sirkuit: Ujian ICT boleh mengesan prestasi elektrik papan sirkuit secara efektif untuk memastikan bahawa ia berfungsi dengan betul.
Perbaiki kualiti produk: Ujian ICT membenarkan masalah potensi untuk dikenalpasti dan diselesaikan pada tahap produk, dengan demikian memperbaiki kualiti dan kepercayaan produk akhir.
Kurangkan biaya: Walaupun pelaburan awal dalam peralatan ICT tinggi, ia boleh mengurangkan biaya jangka panjang dengan mengidentifikasi masalah pada tahap pembangunan produk dan menghindari pemulihan produk di pasar.
Tersesuai untuk produk-produk massa: Ujian ICT sangat sesuai untuk produk-produk massa. Biaya peralatan dan peralatan adalah tinggi, tetapi ia adalah alat kawalan kualiti yang sangat efektif untuk produksi mass a. Bagaimanapun, ujian ICT mempunyai beberapa kelemahan, seperti peralatan tinggi dan biaya pemasangan, keperluan untuk merancang titik ujian tambahan pada papan sirkuit, dan keperluan untuk pemeliharaan biasa dan penggantian sond di katil jarum.
Namun, ujian ICT masih merupakan alat yang penting dan tidak perlu diperlukan untuk produk yang memerlukan ujian prestasi elektrik kualiti tinggi.
Keukuran utama ujian ICT PCBA:
1.Fungsi komponen: Ujian ICT memeriksa sama ada komponen elektronik (seperti penahan, kondensator, diod, transistor, dll.) berfungsi dengan betul. Dengan melaksanakan tekanan dan isyarat, sistem ujian mengesahkan bahawa komponen ini berfungsi di dalam parameter tertentu, seperti nilai resistensi, nilai kapasitasi atau keadaan menukar.
2.Sambungan Komponen: Ujian ICT digunakan untuk mengesahkan sama ada sambungan antara komponen elektronik betul. Sistem ujian memeriksa sambungan antara pin komponen untuk memastikan mereka sepadan dengan bentangan dan reka papan.
3.Sambungan Rangkaian: Ujian ICT mengesahkan jika sambungan di papan adalah betul. Ia akan memeriksa wayar, laluan sirkuit dan pelompat di papan untuk memastikan mereka tidak terputus atau dikurangi.
4.Sambungan Kuasa dan Tanah: Ujian ICT mengesahkan sama ada sambungan kuasa dan tanah kepada komponen elektronik betul. Ini membantu memastikan bahawa komponen di papan diaktifkan dengan betul dan tidak rosak atau mengalami tekanan atau arus yang salah.
5.Transmisi isyarat: Ujian ICT juga mengesahkan transmisi isyarat digital dan analog di papan. Ia akan memeriksa laluan penghantaran isyarat untuk memastikan mereka bebas dari gangguan atau kerosakan.
6.Bentangan Papan: Ujian ICT boleh memeriksa sama ada bentangan papan memenuhi spesifikasi rancangan. Ini termasuk tempatan komponen yang betul, pengaturan pin dan titik sambungan.
7.Pengesanan Kesalahan: Ujian ICT juga digunakan untuk mengesan kesilapan pada papan sirkuit seperti sirkuit pendek, sirkuit terbuka atau kegagalan komponen. Ini membantu dalam pengesan awal masalah dan mengambil tindakan yang sesuai.
Proses ujian ICT PCBA:
1.Persiapan Ujian
Sebelum ujian ICT, pembuat perlu menyediakan papan tidak diuji, iaitu PCB untuk diuji. Langkah ini termasuk mengesahkan dokumentasi reka PCB dan skenario ujian untuk memastikan keperluan dan aksesibilitas titik ujian.
2. Rancangkan pemasangan ujian Berdasarkan bentangan PCB dan lokasi komponen, pemasangan ujian istimewa dirancang untuk memastikan pin ujian boleh mencapai titik ujian yang tepat di papan. Proses ini penting untuk mencapai sambungan elektrik yang efektif.
3. Kembangkan Program Ujian
Cipta program ujian yang menentukan titik mana yang perlu diuji dan bagaimana mengujinya. Ini termasuk menentukan tenaga, isyarat dan corak ujian yang dilaksanakan, dan menetapkan nilai balas yang dijangka.
4. Pengesahan Proses dan Setup Peralatan Sebelum melaksanakan ujian sebenar, pastikan pembekalan ujian dan program ujian disahkan untuk mengelakkan ralat dalam ujian.
Langkah ini biasanya termasuk konfigur dan kalibrasi peralatan untuk memastikan operasi yang betul.5. Laksanakan Ujian
PCB yang hendak diuji ditempatkan dalam pemasangan ujian direka, dan kemudian program ujian pra-tetapkan dilaksanakan oleh sistem ujian. Sistem ujian akan melaksanakan tekanan dan isyarat dan rekod balasan pin untuk analisis berikutnya.
6. Analisi Data dan Lokasi Gagal
Berdasarkan hasil ujian, prestasi setiap komponen di papan dianalisis untuk mengenalpasti kesalahan potensi. Jika prestasi sebenar komponen ditemui tidak konsisten dengan yang dijangka, sistem akan tanda komponen ini untuk perbaikan dan pemprosesan berikutnya.
7. Penjanaan Rekod dan Laporan
Setelah selesai ujian, laporan ujian terperinci dijana untuk rekod keputusan ujian, masalah dan komponen cacat. Rekod-rekod ini penting untuk pengurusan kualiti dan peningkatan seterusnya.
Optimumkan ujian ICT PCBA untuk meningkatkan efisiensi ujian dan ketepatan.
1.Perbaiki rancangan program ujian
Memoptimumkan prosedur ujian yang ada adalah bahagian penting untuk memperbaiki efisiensi ujian ICT PCBA. Pastikan semua titik ujian yang diperlukan ditutup dan mengurangi langkah yang tidak diperlukan. Keutamaan boleh dicapai melalui pengurusan risiko yang masuk akal untuk memastikan ujian kritik dilaksanakan dahulu.
2.Penggunaan peralatan dan teknologi maju
Memperkenalkan peralatan ujian terbaru dan teknik automatisasi boleh meningkatkan kelajuan ujian dan ketepatan secara signifikan. Sistem ujian automatik dan rancangan yang diperbaiki bagi peralatan ujian boleh melakukan ujian elektrik PCBA secara efektif tanpa menyambung komponen, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi ujian, tetapi juga mengurangkan kejadian ralat manusia.
3.Pelatihan biasa bagi operator
Pelatihan biasa operator untuk memperkenalkan mereka dengan teknologi ujian dan peralatan terbaru adalah jaminan penting untuk memastikan kualiti ujian. Melalui latihan, meningkatkan efisiensi operator dalam penggunaan peralatan, boleh mengurangkan kegagalan ujian disebabkan operasi yang salah, dan kemudian meningkatkan efisiensi ujian keseluruhan.
4.Analisis data dan mekanisme balas balik
Tubuhkan sistem analisis data yang berkesan untuk menganalisis keputusan ujian secara terperinci, mengenalpasti halangan yang mungkin dalam siklus ujian, dan menyediakan balas balik tepat masa kepada pasukan produksi supaya tindakan peningkatan boleh dibentuk untuk pendek masa perbaikan ralat. Pemantauan data masa-nyata juga boleh membantu penyedia menyesuaikan proses produksi untuk minimumkan kerja semula pada tahap kemudian.
5.Kekalkan peralatan ujian dan alat
Pertahanan biasa peralatan ujian dan peralatan untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan kerja yang terbaik adalah juga bahagian utama untuk optimasi efisiensi ujian. Menjaga sond ujian dan pemasangan dalam keadaan baik boleh mengurangi risiko penggera palsu dan penggera terlepas dan meningkatkan kepercayaan ujian.
Ujian ICT PCBA adalah batu sudut untuk memastikan prestasi dan kualiti elektrik produk. Dengan terus-menerus memperbaiki proses ujian, memperkenalkan teknologi maju dan memperkuatkan pemeliharaan peralatan, kita akan meningkatkan lebih lanjut efisiensi ujian dan ketepatan, menyediakan sokongan kuat untuk pembangunan bertahan industri penghasilan elektronik.