Data PCB - Penghakiman kualiti bahagian plastik di kilang penghasilan fr4 pcb

Kerana variabiliti saiz bahagian plastik di kilang penghasilan fr4 pcb sering sangat besar, deformasi struktur, pengurangan tidak cukup atau fenomena terlalu besar akan sering berlaku apabila pembentukan suntikan tidak diperhatikan, yang menyebabkan saiz melebihi spesifikasi. Kadang-kadang masalah ini jelas tidak perlu diperhatikan, tetapi desainer akan menandakan toleransi yang sangat kecil dalam penandaan dimensi, dan beberapa juga akan ditandakan sebagai dimensi kunci, Oleh itu, sering diperlukan untuk mengambil bahagian-bahagian luar-ukur ini untuk pengumpulan sebenar untuk mengesahkan sama ada ia boleh digunakan dan sama ada ada ada masalah dalam fungsi. Kadang-kadang, juga perlu berkomunikasi dengan jurutera desain mengenai toleransi dimensi. Jika ada masa dan kemampuan yang cukup, masalah ini perlu dibangkitkan pada tahap penyelesaian DFM sebelum produksi massa. Bagaimanapun, disebabkan operasi awal-produksi yang lebih pendek dan pendek untuk peluncuran produk, ramai orang akan mengabaikan operasi awal-produksi ini secara sengaja atau tidak sengaja atas sebab tekanan masa, dan berubah menjadi perang dan pergi.

Namun, masalah saiz dan struktur plastik di kilang penghasilan fr4 pcb boleh diselesaikan, kerana ia biasanya adalah saya (proses/jurutera) yang terakhir mengatakan sama ada untuk melakukannya atau tidak. Bagaimanapun, saya masih perlu bertanggungjawab untuk masalah fungsi di masa depan. Masalah yang paling mengganggu adalah masalah penampilan, kerana masalah luar boleh diterima oleh orang lain. Pada masa ini, perlu bekerja dengan jurutera kawalan kualiti untuk menetapkan piawai. Apabila terdapat bahagian plastik warna berbeza, gunakan meter perbezaan warna, kemudian mengukur apa nilai a, b, delta dan sebagainya, tetapi pada akhir hari, ia hanya untuk menghakimi dengan mata telanjang. Lihatlah ia dalam lampu fluorescen dan cahaya matahari untuk memutuskan, kerana kadang-kadang perbezaan antara nilai adalah sangat kecil, tetapi ia kelihatan tidak selesa.

Adapun goresan dan noda, spesifikasi mereka juga akan ditentukan. Kerosakan akan menentukan seberapa dalam, seberapa luas dan berapa lama kerosakan itu; Jika ia adalah noda, takrifkan diameter, nombor dan jarak noda; Bahagian yang lebih bermasalah adalah bahagian gigitan. Masalah gigitan biasanya berlaku selepas plastik ditembak keluar selama beberapa masa, dan corak gigitan akan secara perlahan-lahan kabur atau lumpuh. Secara umum, kita akan membuat sampel, dan kemudian tandatangan sampel dengan jurutera jabatan yang berkaitan. Apabila ada masalah, kita akan membandingkan sampel dengan sampel.

Pada masa itu, ada soalan yang menarik, iaitu, "burr" dalam bahasa Inggeris. Saya selalu tertanya-tanya mengapa burr bahagian logam dipanggil burr, sementara burr bahagian plastik dipanggil flash. Saya selalu fikir flash bermakna flash, dan sepatutnya digunakan dalam burr logam? Kemudian, rakan sekerja memberitahu saya bahawa tidak ada proses logam atau plastik pada awal sejarah manusia. Burr asalnya bermaksud "buah menjijikkan" dalam bahasa Inggeris, iaitu, tanaman mempunyai buah menjijikkan. Kemudian, dengan pembangunan industri, produk pemprosesan logam mula muncul. Apabila orang mendapati bahawa objek logam mempunyai burs yang sama dengan buah-buahan prickly, mereka memanggil burs pada burr logam, dan kemudian bahagian plastik muncul. Untuk membezakan perbezaan antara kedua-dua, mereka memanggil burrs flash plastik, yang adalah jawapan yang lain memberitahu saya, saya tidak tahu jika ia benar.

Import Sumber Kedua adalah kejahatan yang tidak dapat dihindari produksi, dan tentu saja kita harus melakukannya, tetapi bagaimana melakukannya adalah titik utama. Selain itu, masa terbaik untuk mengimport Sumber Kedua seharusnya pada produksi ujian terakhir sebelum produk baru memasuki produksi massa, kerana: pada masa ini, produk hampir pada tahap dewasa, dan tidak akan ada perubahan utama dalam desain pada prinsip. Bahagian sumber kedua boleh mendapatkan syarat pengesahan yang sama dengan sumber utama, dan perbandingan tidak akan menyebabkan perbezaan besar. Ia adalah yang paling menyimpan masa dan menyimpan kerja untuk menyelesaikan pengesahan Sumber Kedua dalam tahap penyelidikan dan pembangunan, jika tidak orang yang mengambil alih kemudian mungkin tidak tahu masalah yang ditemui dalam penyelidikan dan pembangunan, dan mungkin tidak tahu apa titik kunci perlu perhatian. Selain itu, audit penyedia Sumber Kedua juga adalah sains, kerana jika penyedia dengan masalah kawalan kualiti dipilih, tidak hanya semua keuntungan Sumber Kedua akan terlepas, tetapi juga boleh menyebabkan masalah kualiti produk dan bahkan mempengaruhi penghantaran. Saya akan bercakap tentang ini nanti bila saya ada masa. Selain meninjau kualiti, penyedia juga perlu menilai kemampuan teknikal mereka. Untuk papan sirkuit (PCB), penyedia-penyedia tersebut boleh membuat ruang yang baik (3mil/3mil, 2mil/2mil), berapa banyak lapisan yang boleh dibuat, dan kemampuan HDI (Sambungan Ketempatan Tinggi) patut direkam dengan jelas. Sudah tentu, walaupun sebahagian besar Sumber Kedua telah selesai dalam tahap produk baru, masih akan ada beberapa produk yang terlepas, dan kadang-kadang sukar untuk mengatakan tepat bila pembuat akan mengakhiri produk bahagian tertentu, jadi keperluan Sumber Kedua berikutnya masih akan muncul dari masa ke masa, kecuali produk fr4 pcb kita juga selesai.