Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Secara umum, selain dari proses pengumpulan dan ujian biasa, kilang pemasangan produk fr4 pcb selesai elektronik akan lebih atau kurang menetapkan beberapa titik pemeriksaan kawalan untuk ujian dan pemeriksaan untuk memastikan kualiti produk yang ia hasilkan pada garis produksi. Kedua titik pemeriksaan berikut yang paling biasa dilihat, yang ditetapkan di stesen pertengahan pemasangan produk dan ujian elektrik.
Ujian tekan
Tujuan utama untuk mengetuk adalah untuk memeriksa sama ada produk selesai mempunyai mana-mana kumpulan buruk, termasuk menggaruk kosong, tentera palsu, bola tentera, pedang tentera bahagian elektronik, dan sama ada mekanisme dan skru telah dipasang di tempat. Tong ujian mengetuk biasanya dibuat dengan memasukkan Tong kayu dengan bola elastik. Apabila mengetuk, pegang satu ujung tongkat kayu dan gunakan bola elastik untuk mengetuk produk selesai. Lebih baik menyalakan kuasa bila mengetuk. Untuk produk dengan gambar, perhatikan sama ada ada ada abnormaliti dalam gambar, kerana beberapa bahagian elektronik dengan penywelding yang lemah mungkin hanya mempunyai sirkuit terbuka atau masalah sirkuit pendek apabila mengetuk. Biasanya, ujian mengetuk akan ditempatkan pada langkah pertama ujian elektrik, kerana kita tidak tahu sama ada masalah produk telah diketuk selepas mengetuk. Jika tidak ada ujian elektrik selepas ketukan, kemungkinan bahawa produk cacat akan mengalir ke pelanggan. Kedudukan menakjubkan sangat penting, kerana kesan menakjubkan kedudukan yang berbeza adalah berbeza. Ia diperlukan untuk mengetuk di tempat di mana resonansi boleh berlaku dalam kuat produk, dan ujian umum perlu mengetuk tiga kali berturut-turut. Lebih baik untuk mencari bahagian yang paling rentan dari rancangan produk untuk mengetuk. Jika kamu hanya mengetuk di tempat kosong, ia tidak akan berkesan. Selain itu, saiz dan berat bola elastik akan mempengaruhi kesan ketukan, jadi kita perlu memperhatikannya.
Ujian jatuh
Ujian jatuh di sini merujuk kepada pengesahan kualiti produk sebelum penghantaran, bukan ujian jatuh DQ (Kualiti Raka). Ujian jatuh adalah subjek kerosakan kosong produk. Tujuan adalah sama seperti ujian mengetuk di atas. Apabila memeriksa sama ada produk selesai mempunyai mana-mana kumpulan buruk, ujian ini dan ujian ketuk boleh saling kumpulkan. Ujian mengetuk fokus pada (resonansi) dan mengetuk tiga kali berturut-turut; Jika ia jatuh, ia hanya akan dilakukan sekali. Atas meja yang terjatuh dibuat dari kayu keras, dan lapisan 3~5 mm lapisan lapisan meja elektrostatik dipanjang di atasnya. Semasa ujian jatuh, ia bebas untuk jatuh tanpa bekalan kuasa atau kuasa menyala. Seperti ujian ketuk, ujian elektrik mesti dilakukan selepas ujian jatuh untuk memastikan bahawa produk berfungsi dengan baik dan tidak mempunyai kerosakan penampilan. Tinggi jatuh biasanya berlainan dari 76.2 mm (3 inci) hingga 300 mm, yang biasanya dibedakan oleh berat produk. Lebih berat beratnya, lebih rendah tinggi jatuh. Jadual berikut hanya idea kasar dan hanya untuk rujukan. Semuanya patut terkena produk sebenar setiap syarikat.
Baru-baru ini, ia telah ditemukan bahawa beberapa papan sirkuit fleksibel (FPC) mempunyai balas balik buruk bagi pecahan baris. Untuk menjadi lebih ringan dan lebih tipis, kami meninggalkan 1/2 ons (oz) dan mula menggunakan 1/3 ons foil tembaga beberapa tahun yang lalu. Bagaimanapun, semakin tipis foli tembaga, semakin lemah kemampuannya untuk bertahan membelakang, iaitu tembaga berguling. Sebenarnya, apabila produk cacat ini dihantar kembali, litar terbuka diukur dengan peluru tiga arah, tetapi pada awal, ia adalah mustahil untuk mengetahui di mana papan lembut patah garis-garis ini patah. Akhirnya, penyedia itu sangat kuat. Mereka bengkok FPC bit demi bit, tidak mati, tetapi memaksa FPC untuk bengkok, dan kemudian memeriksa di bawah mikroskop, dan akhirnya mendapati pecahan garis foil tembaga. Ia bermakna, walaupun garis-garis ini telah patah, ia tidak boleh dilihat dengan mikroskop walaupun bila berbaring rata. Sejak garis foil tembaga ditemukan patah, dan bahagian patah garis foil tembaga tidak patah pecah dalam proses penggunaan kami, dan tiada tanda-tanda pengendalian semasa proses pengumpulan, jadi jelas bahawa ada masalah apabila FPC masuk, dan ia hanya muncul selepas tempoh penggunaan.
Hantar FPC yang cacat kembali ke kilang FPC asal untuk analisis. Parti lain juga perlu berhati-hati. Kerana kami memberitahu pihak lain bahawa semua produk cacat di pasar seharusnya diserap oleh pihak lain, penyedia sangat gugup dan aktif mencari kilang FPC untuk mencari sebab yang mungkin. Setelah beberapa minggu usaha, pihak lain menjawab bahawa alasan sebenar untuk pecahan FPC adalah ruang antara garis foil tembaga dan lapisan PI, sehingga foil tembaga tidak mempunyai sokongan yang cukup, yang menyebabkan pecahan selepas beberapa tekanan. Argumen ini seharusnya boleh ditahan, tetapi ruang seharusnya sukar untuk dihindari, dan tembaga tergulung seharusnya mempunyai cukup duktiliti untuk menahan ruang tersebut. Pada masa ini, saya secara peribadi menerima kesimpulan ini, tetapi saya ragu-ragu. kerana jika plat tembaga yang salah digunakan, ia akan menjadi masalah produksi batch, daripada kes-kes sporadik seperti itu, seharusnya ia adalah sebab yang terpisah yang menyebabkan garis FPC patah, tetapi ruang tidak dapat dihindari pada fr4 pcb.
