Data PCB - fr4 pcb penyelamatan ujian ulang bebas lead

1. Produsi ujian pertama dan penywelding ujian

(1) Fr4 pcb struktur dan soldering kembali

Pertama-tama, plat FR-4 yang berkeras dengan Tg dan Dicy tinggi dibuat menjadi dua jenis plat berbilang lapisan tinggi 22 lapisan dan 24 lapisan. Dengan menggunakan dua jenis bakar balik, plat kosong disimulasi selama 6-9 kali di bawah dua jenis kurva balik bentuk L.

(2) Analisis mikroseksyen

Selepas beberapa kali penyelamatan belakang dan pelbagai peletak, analisis kegagalan dilakukan untuk zon penyelamatan peletak. Berikut adalah penemuan seksyen yang sama.

(3) Discussion

Selepas reflow pertama, kita boleh melihat beberapa logik mewakili: lengkung reflow mudah meletup jika suhu naik terlalu cepat, dan tidak diketahui sama ada suhu turun terlalu cepat berkaitan dengan letupan. Selain itu, penulis merasa bahawa lengkung reflow yang digunakan oleh syarikat fr4 pcb yang disebut di atas sebenarnya tidak sesuai. Semacam ini lengkung lurus ke atas dan ke bawah tanpa penyorban panas kursi hanya berlaku untuk kembali plat tertib rendah dan bahagian sederhana. Untuk pelbagai lapisan kompleks, lengkung pelayan atau seksyen penyorban panas pelayan panjang akan diterima, sehingga tubuh plat berada dalam keadaan suhu seragam dalaman dan luaran, dan kemudian penyeludupan boleh selesai dengan tindakan suhu puncak pemberontak cepat.

2. Produksi ujian kedua dan penywelding ujian

Plat dalam ujian kedua telah dicampur dengan plat yang berbeza Dicy dan PN hardeners, dan hasil ujian ini menunjukkan bahawa resistensi panas jenis PN benar-benar lebih baik daripada Dicy. Pada masa yang sama, ia juga boleh dilihat bahawa masih ada beberapa faktor yang mempengaruhi penywelding bebas lead untuk menyebabkan letupan plat: proses tekan, pembakaran selepas tekan, penyorban air plat lapisan dalaman, penyorban air plat selesai, dan darjah polimerisasi resin. Dalam proses produksi fr4 pcb, dua jenis plat, Penkerasan Dicy dan Penkerasan PN, digunakan untuk plat A. Walaupun dua proses tekan berbeza juga dipilih, ia ditemukan bahawa mereka mempunyai sedikit kesan pada keputusan. Sebaliknya, pembakaran plat kosong sebelum penywelding mempunyai kesan langsung pada letupan plat. Keadaan baking adalah 125 untuk total 24 jam. Sekarang, kadar keselamatan platnya selepas penyelamatan belakang bebas lead akan diselesaikan kemudian.

(1) Discussion

Apabila FR-4 dikeras oleh Dicy, fenomena pecah hampir bersamaan retak pada semua bahagian keseluruhan piring, sementara apabila PN dikeras, retak setempat berlaku hanya di kawasan porous bawah abdominal. Dicy hardener akan meletupkan piring selepas dua kali penywelding belakang, tidak kira sama ada ia dipanggang atau tidak sebelum penywelding belakang. Bagaimanapun, mereka yang keras oleh PN dan dibakar sebelum penywelding boleh bertahan 50% selepas empat kali reflow. Ia menunjukkan bahawa Dicy tidak mudah untuk lulus ujian tekanan panas kerana polariti besar dan mudah untuk menyerap air. Namun, polariti PN sangat kecil, penyorban air sangat rendah, dan jumlah tambahan lebih dari 20% bywt. Sebenarnya, ia telah mengubah sifat linear resin epoksi, dan mempunyai kuasa struktur tiga dimensi resin fenol, jadi ia tidak mudah untuk retak dalam panas kuat.

3. Produksi ujian ketiga dan penywelding ujian

(1) Persiapan untuk ujian

Dalam ujian darjah ketiga, semua plat telah diubah kepada jenis keras, dan proses papan PCB telah diperbaiki secara khusus. Itu bermakna, untuk meningkatkan hasil penywelding belakang bebas lead, semua plat dalaman selesai secara sengaja dipanggil pada 110 'selama 3 jam, dan plat luar dipanggil pada 150 'selama 4 jam selepas membuang tongkat lem. Dalam perawatan permukaan, lapan plat dari 22 lapisan adalah emas nikil elektroplad selain dari ENIG. Kali ini, jumlah 6 batch 15 papan dibuat dalam setiap batch, dan 6 papan sengaja dibakar pada 125' selama 24 jam lagi sebelum reflow. Enam papan lainnya sengaja tidak dibakar sebelum reflow untuk dibandingkan. Selain itu, dua plat diambil dari setiap satu dari dua batch untuk melakukan ujian berikut berdasarkan: ujian tekanan panas drift tin, pengukuran Tg, ujian T260/T288, dan reflow simulasi lengkung penyelamatan pulih 2. Dalam ujian ini, ia ditemukan bahawa dua jenis piring keras PN dibakar dan tidak dibakar sebelum penyelut. Selepas 12 kali penyelamatan belakang simulasi, tiada peletak meledak.

(2) Penjelasan keputusan

Hasil ujian enam kumpulan papan yang disebut di atas dikongsi dan dibincangkan sebagai berikut: enam kumpulan papan keras PN boleh melepasi 12 kali kembali simulasi walaupun ia dipanggil dua kali dalam proses PCB. Tiga kaedah digunakan untuk menguji △T Tg1 dan Tg2 sebelum reflow. Walaupun ia ditemukan bahawa setiap "T" masih mempunyai perbezaan 1-8, "T" itu menjadi lebih kecil selepas 12 reflow. Maksudnya, tahap keras resin asal sangat baik, yang secara langsung berkaitan dengan proses tekan dan bakar selepas tekan. Kerana Tg2 masih lebih tinggi dari Tg1, ia bermakna resin dalam piring belum retak lagi. Ujian T288 dilakukan selepas 12 kali penyelesaian belakang, dan ia ditemukan bahawa data yang diperoleh tidak lebih rendah daripada nilai pembacaan sebelum penyelesaian, yang juga boleh diterangkan sebagai bukti bahawa resin tidak telah retak. Setelah tiga dan enam kali pembelah tin, mereka semua lulus ujian, dan tiada pembelah dan letupan. Walaupun ada cincin lubang yang mengambang disebabkan ketidakpadanan CTE dan peningkatan resin dengan peningkatan volum (tidak lebih dari 20% panjang lubang) pada potongan, ini adalah fenomena yang tidak dapat dihindari disebabkan panas yang kuat. Selama tiada micro-crack dalam potongan plat fr4 pcb, mereka biasanya boleh dianggap sebagai cacat kecil yang diterima.