Data PCB - Teknologi lukisan cahaya pembuatan papan PCB

Proses umum proses lukisan cahaya papan PCB adalah: semak fail-menentukan pemindahan fail parameter-CAD proses ke pemprosesan fail-CAM gerber dan output.

1. Periksa dokumen1.1 Periksa fail pengguna, fail yang dibawa oleh pengguna patut pertama kali periksa seperti berikut.1) Periksa sama ada fail cakera tidak disentuh.2) Periksa sama ada fail mengandungi virus. Jika ada virus, anda mesti membunuhnya.3) Semak format data pengguna.4) Jika ia adalah fail Gerber, semak sama ada ada jadual kod D atau kod D (format RS274-X). Oleh itu, perlu menganalisis format data bagi data tertentu dengan betul. Terutama, perlu mempunyai pemahaman dalam format RS274D di Gerber, untuk menganalisis dan memahami Aperture yang betul dan piawai, dan untuk menganalisis hubungan antara mereka secara terperinci. Sangat penting untuk membaca fail Aperture dengan hati-hati, kerana kadang-kadang terdapat beberapa kes istimewa, contohnya, kadang-kadang pengguna akan melamar untuk mengubah Aperture dari bulatan ke segiempat, dari segiempat ke sink panas, dll. Jika and a membuka fail asal Gerber, anda akan mendapati bahawa data hanya mempunyai kod D dan koordinat, kerana fail grafik terdiri dari tiga bahagian: koordinat, saiz, dan bentuk, sementara fail Gerber hanya mempunyai koordinat, jadi dua syarat lain diperlukan. Terdapat fail Apertur dalam fail, kemudian membukanya, anda akan mencari data yang diperlukan di dalamnya, jika anda boleh menggabungnya dengan baik, anda akan dapat membaca data asal pengguna.

1.2 Periksa sama ada rancangan sesuai dengan aras teknikal kilang papan PCB 1) Periksa sama ada pelbagai ruang yang direka dalam dokumen pelanggan sesuai dengan proses kilang, ruang diantara baris, ruang diantara baris dan pads, dan ruang diantara pads dan pads. Perangkatan berbeza di atas sepatutnya lebih besar daripada ini Jarak yang proses produksi kilang boleh mencapai.2) Semak lebar wayar, dan diperlukan lebar wayar sepatutnya lebih besar daripada lebar baris yang proses produksi kilang boleh mencapai.3) Semak saiz lubang melalui untuk memastikan terbuka proses produksi kilang.4) Semak saiz pad dan terbuka dalamnya untuk memastikan tepi pad selepas pengeboran mempunyai lebar tertentu.

2. Tentukan parameter proses Various process parameters are determined according to user requirements. Parameter proses mungkin mempunyai situasi berikut.2.1 Menurut keperluan proses berikutnya, menentukan sama ada negatif cat-foto adalah imej cermin Jika ia dikekspos dengan filem diazo, kerana filem diazo tersembunyi semasa menyalin, imej cermin sepatutnya bahawa permukaan filem negatif tidak dilampirkan ke permukaan tembaga substrat. Cermin tambahan diperlukan jika pencetakan foto dilakukan sebagai unit negatif daripada imposi pada negatif pencetakan foto.

2.2 Tentukan parameter bagi pengembangan corak topeng askar pengurangan corak topeng askar berdasarkan prinsip tidak menutupi pad. Kerana ralat semasa operasi, corak topeng askar boleh berpaling dari sirkuit. Jika corak topeng askar terlalu kecil, keputusan penyerangan mungkin menutup pinggir pad, jadi corak topeng askar diperlukan untuk diperbesar; Tetapi jika corak topeng askar terlalu besar, wayar bersebelahan mungkin dikekspos kerana pengaruh perbezaan.

2) Determinant pengembangan corak topeng askar, nilai penyelesaian kedudukan proses topeng askar kilang kita, dan nilai penyelesaian corak topeng askar. Kerana perbezaan disebabkan oleh pelbagai proses, nilai pengembangan corak topeng askar yang sepadan dengan pelbagai proses juga berbeza. Nilai pengembangan bagi corak topeng solder dengan deviasi besar patut dipilih lebih besar. Jika ketepatan wayar papan tinggi, dan jarak antara pad dan wayar kecil, nilai pengembangan corak topeng askar patut lebih kecil; jika density wawayang bagi papapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapapasama ada untuk menambah lubang posisi proses menurut proses berikutnya.8) Tentukan sama ada untuk menambah garis kontor menurut bentuk papan.9) Bila papan ketepatan tinggi pengguna memerlukan ketepatan lebar garis tinggi, perlu menentukan sama ada untuk melaksanakan penyesuaian lebar garis menurut aras produksi kilang kita untuk menyesuaikan pengaruh erosi sisi.

3. Lukisan cahaya plat bawah adalah output Sebab banyak pembuat papan cetak tidak menggunakan negatif yang dicat secara langsung oleh plotter cahaya untuk produksi imej, tetapi menggunakannya untuk mencipta semula negatif yang berfungsi, di sini kita panggil negatif dicat cahaya negatif. Sebelum memulakan lukisan cahaya baru, anda mesti sesuaikan parameter bagi plotter cahaya untuk membuatnya dalam keadaan kerja yang sesuai.

3.1 Tetapkan Parameter Plotter Cahaya1) Tetapkan intensiti sumber cahaya, dalam proses lukisan cahaya, jika intensiti sumber cahaya terlalu tinggi, graf lukisan akan muncul halo; jika intensiti sumber cahaya terlalu rendah, graf lukis akan terkena rendah, jadi sama ada ia adalah plotter cahaya vektor Terdapat juga masalah penyesuaian intensiti cahaya dalam fotolotter laser. Ada sirkuit pengesan intensiti cahaya di fotolotter. Apabila intensiti cahaya tidak mencukupi, fotolotter akan menolak bekerja atau penutup tidak akan dibuka, dan ralat akan dipaparkan pada skrin. Kadang-kadang negatif yang dicat oleh fotolotter laser tidak mempunyai tanda-tanda eksposisi sama sekali, yang disebabkan oleh intensiti cahaya yang tidak cukup. Biasanya, intensiti sumber cahaya boleh dikawal dengan mengatur tenaga peranti yang mengeluarkan cahaya. Setiap kali peranti yang mengeluarkan cahaya diganti atau pembangun diganti, jalur ujian melukis cahaya digunakan untuk memeriksa sama ada intensiti cahaya sesuai.

2) Pelarasan kelajuan lukisan cahaya, kelajuan lukisan mesin lukisan cahaya, terutama mesin lukisan cahaya vektor, juga faktor penting yang mempengaruhi kualiti lukisan. Apabila plotter cahaya vektor melukis garis, jika kelajuan lukisan terlalu cepat, iaitu, cahaya tetap di dalam filem untuk masa yang terlalu singkat, eksposisi bawah akan berlaku; Jika kelajuan lukisan terlalu lambat, iaitu, sinar tetap di dalam filem terlalu lama, ia akan Overexposure muncul sebagai fenomena halo. Bukan sahaja kelajuan lukisan cahaya akan mempengaruhi kesan lukisan, tetapi juga kecepatan lukisan cahaya dan masa lambat pembukaan dan tutup penutup semasa eksposisi akan mempengaruhi keputusan, dan parameter-parameter ini juga perlu disesuaikan dengan berhati-hati.

3) Letakkan negatif semasa lukisan cahaya, disebabkan perubahan pelbagai faktor luar, negatif lukisan cahaya akan mengalami pengembangan dan deformasi sedikit. Secara umum, ia tidak akan mempunyai banyak kesan pada pemprosesan papan sirkuit cetak, tetapi kadang-kadang ia akan menyebabkan Film tidak boleh digunakan. Oleh itu, selain menghapuskan pengaruh faktor persekitaran luar sebanyak yang mungkin, perhatian juga perlu diberikan kepada operasi lukisan ringan. Apabila meletakkan filem, cuba pastikan arah X dan y bagi lapisan yang berbeza (seperti permukaan komponen dan permukaan soldering) bagi diagram sirkuit cetak yang sama yang hendak dicat adalah konsisten dengan arah X dan y bagi filem negatif, sehingga bentuk agak terganggu. identiti. Untuk beberapa fotoloter dengan ketepatan rendah, mula dari asal jadual lukisan sejauh mungkin bila lukisan. Apabila melukis grafik sirkuit yang sama pada tahap berbeza, cuba berada pada julat koordinat yang sama meja, dan perhatikan bila meletakkan negatif. Selain itu, apabila meletakkan filem, sisi filem patut terus menghadapi sumber cahaya untuk mengurangi kesan penyebaran medium filem pada cahaya.

4) Pertahanan atas jadual negatif, pembersihan dan lembut jadual lukisan (atau permukaan lengkung) adalah jaminan penting untuk kualiti lukisan. Seharusnya tiada item lain di meja negatif (permukaan lengkung) kecuali negatif yang hendak dicat, dan jangan menggaruk kerja. Di permukaan, lubang kecil filem penyerapan vakum patut disimpan tanpa halangan, sehingga negatif ketepatan tinggi boleh dicat.

3.2 Lukisan plat asas grafik, apabila lukisan cahaya berada dalam keadaan kerja normal, ia memasukkan data lukisan cahaya melalui cakera, port RS232 atau pita (kini kaedah pita jarang digunakan), dan kemudian lukis grafik yang diterangkan oleh data ini pada filem negatif. Sebenarnya, selain operasi sederhana pada plotter cahaya, tidak perlu melakukan lebih banyak kerja, dan jumlah besar kerja untuk grafik plotting cahaya berada dalam generasi dan pemprosesan fail plotting cahaya.1) Lukisan cip sirkuit biasanya hanya perlu menghasilkan data lukisan cahaya secara langsung untuk grafik desain yang telah lulus ulasan, dan masukkan data lukisan cahaya ke dalam mesin lukisan cahaya. Biasanya lembaran sirkuit sepatutnya 1:1. Untuk beberapa litar kompleks, perhatian patut diberikan kepada sama ada ralat antara saiz primitif pada negatif lukis cahaya dan nilai desain akan mempengaruhi produksi. Jika demikian, primitif direka patut diubahsuai. saiz untuk mengembalikan perbezaan dalam nilai cat ringan.

2) Lukisan topeng askar memerlukan keperluan yang lebih rendah untuk topeng askar daripada litar, tetapi menurut keperluan proses yang berbeza, pad topeng askar sepatutnya lebih besar daripada litar, dan sepatutnya ditambah apabila menghasilkan data lukisan cahaya topeng askar. Perhatikan.

3) Lukisan potongan aksara mempunyai keperluan sedikit lebih rendah untuk potongan aksara. Namun, kerana aksara peranti sering dipindahkan dari perpustakaan bersama peranti semasa bentangan, saiz aksara dan lebar baris aksara sering tidak sama. Beberapa aksara terlalu kecil dan akan kabur bila dicetak dengan tinta; beberapa baris terlalu tipis dan kesan cetakan skrin tidak baik. Apabila melukis fail, cuba gabungkan lebar baris aksara ke dalam satu atau lebih jenis untuk membuatnya memenuhi keperluan teknologi.

4) Untuk lukisan potongan pengeboran, umumnya tidak perlu lukis filem pengeboran, tetapi kadang-kadang untuk memeriksa lebih baik keadaan pengeboran atau membedakan jelas terbuka, potongan pengeboran juga boleh dilukis. Untuk fotoloter vektor, apabila melukis lubang bore yang membedakan terbuka, menyimpan masa fotolotting patut dianggap, iaitu, apabila menghasilkan data fotolot, perhatian patut diberikan kepada menggunakan simbol sederhana untuk mengenalpasti terbuka.

5) Lukisan bekalan tenaga dan stratum kawasan besar tembaga. Untuk bekalan kuasa dan stratum direka piawai, negatif dicat mengikut rancangan adalah bertentangan dengan corak pada papan dicetak, iaitu, bahagian negatif yang tidak terdedah adalah foil tembaga. Bahagian dengan grafik pada negatif adalah bahagian terpisah pada papan cetak, dan tiada lapisan tembaga. Sebab keperluan proses, apabila melukis bekalan kuasa dan lapisan tanah, pad pengasingan sepatutnya lebih besar daripada pad lapisan sirkuit. Untuk lubang yang tersambung dengan bekalan kuasa atau lapisan tanah, jangan lukis apa-apa, tetapi lukis pads bunga istimewa. Ini bukan hanya masalah untuk memastikan kemudahan tentera, tetapi yang lebih penting, ia berguna untuk pemeriksaan filem negatif. Ia jelas pada pandangan mana kedudukan mempunyai lubang, mana kedudukan tidak mempunyai lubang, dan mana lubang yang terhubung dengan kuasa atau tanah.

6) Lukisan cermin, kerana permukaan filem (permukaan grafik) filem negatif perlu ditambah ke filem kering yang ditambah pada foli tembaga papan sirkuit cetak semasa proses imej papan sirkuit cetak. Oleh itu, apabila melukis filem, fasa corak (iaitu, depan dan belakang permukaan corak) patut dianggap, dan kaedah penyesuaian fasa corak dengan membalikkan permukaan filem negatif tidak direkomendasikan, dan apabila beberapa corak kecil dilukis pada satu kaedah ini juga tidak membuat mereka keluar dari fasa apabila pada negatif besar, dan perlu dijaga apabila menghasilkan fail data fotolot. Dalam keadaan biasa, kerana perlu mengubah filem sebelum imej dengan negatif, data lukisan cahaya yang dijana sepatutnya fasa positif bagi corak lapisan bernombor tunggal (1, 3, 5, ..., lapisan) papan sirkuit cetak, menghadapi lapisan bernombor ganda. Grafik lapisan, grafik yang diterangkan oleh data lukisan cahaya yang dijana sepatutnya cermin grafik. Jika pemprosesan imej plat cetakan dilakukan secara langsung dengan filem cat-cahaya, fasa yang disebut di atas patut dibalikkan.

7) Pengenalan aras grafik sangat penting untuk mengenalpasti aras papan cetak yang sepadan dengan grafik negatif. Contohnya, untuk panel tunggal sederhana, jika permukaan (lapisan) di mana grafik ditemui tidak dikenalpasti, permukaan penywelding boleh dibuat ke permukaan komponen. Ia akan menyebabkan peranti sukar dipasang, terutama untuk papan dua sisi dan berbilang lapisan. Beberapa perisian desain yang membantu papan cetak boleh secara automatik menambah aras grafik apabila menghasilkan fail lukisan cahaya, yang tidak diragukan akan membawa banyak kesehatan. Namun, dua titik perlu diperhatikan dalam aplikasi. Pertama, sama ada aras kabel sirkuit cetak adalah aras yang diatur dengan pemprosesan; kedua, titik sifar grafik sering jauh dari asal koordinat semasa desain, dan tanda aras ditambah secara automatik berada dekat asal koordinat. sehingga akan ada selang besar antara tanda aras dan grafik, yang tidak hanya akan mempengaruhi kesan logo, tetapi juga menyebabkan sia-sia negatif.

8) Pempadanan terbuka, sama ada ia adalah fotolotter vektor atau fotolotter laser, terdapat masalah pempadanan terbuka. Jika pad 40 mil digunakan dalam grafik desain, dan bukaan 50 mil digunakan untuk lukisan cahaya, jelas grafik lukis akan berbeza, tetapi kerana saiz primitif (segmen baris, pads) boleh ditetapkan secara arbitrari semasa desain grafik, Oleh itu, jika bukaan fotolotter diperlukan untuk menjadi sepenuhnya konsisten dengannya, ia adalah mustahil untuk fotolotter vektor, dan ia juga bermasalah untuk fotolotter laser. Apabila terbuka sepenuhnya sepadan, disebabkan faktor seperti fokus dan pembangunan, saiz primitif yang dicat pada negatif akan masih sedikit berbeza dari nilai desain. Oleh itu, dalam proses pemprosesan sebenar, selama teknologi pemprosesan membolehkan, terbuka yang ada (untuk fotolotter vektor) atau terbuka set (untuk fotolotter laser) boleh dipilih. Dalam banyak kes ia dibenarkan untuk menggunakan bukaan 50 mil untuk sepadan dengan nilai desain 46mil atau 55mil, dan bahkan bukaan 60 mil untuk sepadan dengan nilai desain 40mil pada papan PCB.