Data PCB - Tukar desain papan cetak bekalan kuasa dan bentangan papan PCB

Name Gelung semasa denyut adalah sebanyak yang mungkin, kerana kondensator penapis input positif kepada pengubah ke tub tukar dan kondensator kembali negatif. Bahagian output terminal output penukar ke tub penyesuaian ke induktor output ke kondensator output kembali ke kondensator sirkuit penukar X sepatutnya hampir mungkin ke terminal input bekalan kuasa penukar, garis input sepatutnya dihindari selari dengan sirkuit lain, sepatutnya dihindari. Kondensator Y patut ditempatkan pada terminal tanah chassis atau akhir sambungan FG. Simpan jarak tertentu antara induksi sentuhan biasa dan pengubah untuk menghindari sambungan magnetik. Jika tidak mudah untuk mengendalikan, perisai boleh ditambah diantara induktor-mod biasa dan pengubah. Item di atas mempunyai kesan yang lebih besar pada prestasi EMC bekalan kuasa tukar. Secara umum, dua kondensator output boleh digunakan, satu dekat dengan tabung penyesuaian dan yang lain dekat dengan terminal output, yang boleh mempengaruhi indeks penyesuaian output bekalan kuasa. Kesan selari dua kapasitas kecil patut lebih baik daripada menggunakan satu kapasitas besar. Peranti pemanasan mesti disimpan jarak tertentu dari kondensator elektrolitik untuk memperpanjang kehidupan seluruh mesin. Kondensator elektrolitik adalah kunci kehidupan bekalan kuasa tukar, seperti transformer, tabung kuasa, dan resistor kuasa tinggi. Jauhkan jarak dari elektrolisis, dan tinggalkan ruang untuk penyebaran panas antara elektrolisis, ia boleh ditempatkan di dalam masuk udara jika syarat membenarkan. Perhatian patut diberikan kepada bahagian kawalan: sambungan sirkuit isyarat lemah impedance tinggi patut menjadi secepat mungkin, seperti loop balas sampel. Semasa memproses, cuba untuk menghindari gangguan. Sirkuit isyarat pengumpulan semasa, terutama sirkuit kawalan semasa, tidak mudah dikendalikan. Kecelakaan.

2. Mengubah desain papan cetak bekalan kuasa dan bentangan papan PCB 2.1 Mengubah bekalan kuasa kawat papan cetak prinsipLine spacing: Dengan peningkatan terus menerus dan peningkatan proses penghasilan papan sirkuit cetak, tiada masalah dengan ruang baris sama dengan atau kurang dari 0.1 mm dalam kilang pemprosesan umum, yang boleh memenuhi kebanyakan aplikasi. Mengingat komponen dan proses produksi yang digunakan dalam bekalan kuasa tukar, umumnya jarak garis papan dua sisi ditetapkan kepada 0.3 mm, jarak garis papan satu sisi ditetapkan kepada 0.5 mm, pad dan pad, pad dan melalui atau melalui dan melalui, jarak ditetapkan kepada 0.5 mm untuk mengelakkan "jembatan" semasa operasi penyelamatan. Dengan cara ini, kebanyakan kilang papan boleh dengan mudah memenuhi keperluan produksi, dan boleh mengawal kadar hasil yang sangat tinggi, dan juga boleh mencapai ketepatan wayar yang masuk akal dan mempunyai biaya yang lebih ekonomi. Jarak garis hanya sesuai untuk sirkuit kawalan isyarat dan sirkuit tenaga rendah dengan tenaga lebih rendah dari 63V. Apabila tekanan baris-baris lebih besar daripada nilai ini, jarak baris biasanya boleh dipilih mengikut nilai empirik 500V/1mm. Oleh kerana beberapa piawai berkaitan mempunyai peraturan jelas pada ruang garis, ia mesti dilaksanakan secara ketat sesuai dengan piawai, seperti sambungan antara ujung masuk AC dan ujung fuse. Beberapa bekalan kuasa mempunyai keperluan volum tinggi, seperti bekalan kuasa modular. Secara umum, jarak antara wayar sisi input pengubah adalah 1mm dan ia terbukti boleh dilakukan dalam praktek. Untuk produk kuasa dengan input AC dan output DC (terpisah), peraturan yang lebih ketat ialah jarak keselamatan mesti lebih besar atau sama dengan 6mm. Sudah tentu, ini ditentukan oleh standar dan kaedah pelaksanaan yang relevan. Secara umum, jarak keselamatan boleh rujuk dengan jarak di kedua-dua sisi optokoupler feedback, dan prinsip adalah lebih besar daripada atau sama dengan jarak ini. Slot juga boleh dibuat pada papan cetak dibawah optocoupler untuk meningkatkan jarak creepage untuk memenuhi keperluan pengisihan. Secara umum, jarak antara kabel di sisi input sisi AC atau komponen di papan dan shell dan radiator yang tidak terisolasi sepatutnya lebih besar dari 5 mm, dan jarak antara kabel atau komponen di sisi output dan rumah atau radiator sepatutnya lebih besar dari 2 mm, atau terus mengikut peraturan keselamatan.

Kaedah umum:Kaedah 1. Kaedah sloting papan sirkuit yang disebut di atas adalah sesuai untuk beberapa kali di mana jarak tidak cukup. By the way, this method is also commonly used to protect the discharge gap, which is common in the tail plate of the TV kinescope and the AC input of the power supply. . Kaedah ini telah digunakan secara luas dalam bekalan kuasa modular, dan keputusan yang baik boleh dicapai dalam keadaan potting. Kaedah dua, kertas pengisihan pad, boleh guna bahan pengisihan seperti kertas shell biru, filem poliester, filem oriented politetrafluoroethylene, dll. Secara umum, kertas shell hijau atau filem poliester digunakan untuk bekalan kuasa umum untuk pad antara papan sirkuit dan kasing logam. Bahan ini mempunyai kekuatan mekanik yang tinggi dan mempunyai kemampuan tertentu untuk menentang basah. Film oriented politrafluoroethylene digunakan secara luas dalam bekalan kuasa modul kerana kekebalan suhu tinggi. Film pengisihan juga boleh ditempatkan diantara komponen dan konduktor sekeliling untuk meningkatkan perlawanan pengisihan. Perhatian: Penutup isolasi beberapa peranti tidak boleh digunakan sebagai medium isolasi untuk mengurangi jarak keselamatan, seperti kulit luar kondensator elektrolitik. Di bawah keadaan suhu tinggi, kulit luar mungkin menjadi panas-berkurang. Tinggalkan ruang di bahagian depan tangki elektrolitik yang besar untuk memastikan bahawa kondensator elektrolitik boleh tidak menghalang tekanan dalam situasi luar biasa.2.2 Perhatian untuk routing wayar tembaga PCB Trace current density: Now most electronic circuits are made of insulating board bound copper. Ketebusan kulit tembaga papan sirkuit yang biasa digunakan adalah 35μm, dan nilai ketepatan semasa boleh diambil mengikut nilai empirik 1A/mm untuk kawat. Untuk pengiraan khusus, sila rujuk ke buku teks. Untuk memastikan kekuatan mekanik kawat, lebar baris sepatutnya lebih besar atau sama dengan 0.3 mm (papan sirkuit bukan-kuasa lain mungkin mempunyai lebar baris yang lebih kecil). Ketebusan kulit tembaga ialah 70μm, dan papan sirkuit juga biasanya digunakan untuk menukar bekalan kuasa, jadi ketepatan semasa boleh lebih tinggi. Untuk menambah, perisian alat desain papan sirkuit yang biasa digunakan secara umum mempunyai item spesifikasi desain, seperti lebar baris, ruang baris, plat kering melalui saiz dan parameter lain boleh ditetapkan. Apabila merancang papan sirkuit, perisian merancang boleh dilaksanakan secara automatik sesuai dengan spesifikasi, yang boleh simpan banyak masa, mengurangkan sebahagian muatan kerja, dan mengurangkan kadar ralat. Secara umum, papan dua sisi boleh digunakan untuk sirkuit dengan keperluan kepercayaan tinggi atau ketepatan kawat tinggi. Ia berkaraterisasi oleh biaya sederhana dan kepercayaan tinggi, yang boleh memenuhi kebanyakan aplikasi. Beberapa produk dalam rangkaian bekalan kuasa modul juga menggunakan papan pelbagai lapisan, yang terutamanya sesuai untuk mengintegrasikan peranti kuasa seperti induktor pengubah, optimizasi kawat dan penyebaran panas tabung kuasa. Ia mempunyai keuntungan karunia yang baik dan konsistensi yang baik dan penyebaran panas yang baik pengubah, tetapi keuntungan adalah biaya tinggi dan fleksibiliti yang lemah, yang hanya sesuai untuk produksi skala besar industri. Panel tunggal, tujuan umum menukar bekalan tenaga yang berkeliaran di pasar hampir semua menggunakan papan sirkuit tunggal sisi, yang mempunyai keuntungan dari biaya rendah, dan beberapa tindakan dalam teknologi desain dan produksi juga boleh memastikan prestasinya. Hari ini, saya akan bercakap tentang beberapa pengalaman reka papan sirkuit cetak satu sisi. Kerana papan satu sisi mempunyai ciri-ciri biaya rendah dan penghasilan mudah, ia digunakan secara luas dalam menukar sirkuit bekalan kuasa. Kerana ia hanya mempunyai satu sisi terikat tembaga, sambungan elektrik peranti dan pemasangan mekanik diperlukan. Bergantung pad a lapisan tembaga itu, anda mesti berhati- hati semasa mengendalikannya. Untuk memastikan prestasi struktur mekanik penywelding yang baik, pad papan satu-sisi patut sedikit lebih besar untuk memastikan kekuatan ikatan yang baik antara kulit tembaga dan substrat, dan kulit tembaga tidak akan mengukir atau pecah apabila dijalankan getaran. Secara umum, lebar cincin solder sepatutnya lebih besar dari 0. 3 mm. Diameter lubang pad sepatutnya sedikit lebih besar daripada diameter pin peranti, tetapi ia tidak sepatutnya terlalu besar. Pastikan jarak sambungan tentera antara pin dan pad pendek, dan saiz lubang cakera tidak menghalangi pemeriksaan biasa. Diameter lubang pad biasanya lebih besar daripada diameter pin dengan 0.1-0.2 mm. Peranti berbilang pin juga boleh lebih besar untuk memastikan pemeriksaan licin. Sambungan elektrik sepatutnya sebanyak mungkin, dan pada prinsip, lebar sepatutnya lebih besar daripada diameter pad. Dalam kes istimewa, wayar mesti diperbesar apabila sambungan bertemu pad (biasanya dikenali sebagai generasi air mata) untuk menghindari pecahkan wayar dan pad dalam syarat tertentu. Pada prinsip, lebar baris sepatutnya lebih besar dari 0. 5 mm. Komponen pada panel tunggal sepatutnya dekat dengan papan sirkuit. Untuk peranti yang memerlukan penyebaran panas overhead, lengan patut ditambah ke pins antara peranti dan papan sirkuit untuk menyokong peranti dan meningkatkan pengisihan. Ia diperlukan untuk minimumkan atau mengelakkan kesan luaran pada sambungan antara pad dan pin. pengaruh, meningkatkan kekuatan penywelding. Komponen berat pada papan sirkuit boleh meningkatkan titik sambungan sokongan dan menguatkan kekuatan sambungan dengan papan sirkuit, seperti pengubah dan radiator peranti kuasa. Pin permukaan tentera satu-sisi boleh disimpan lebih lama tanpa mempengaruhi jarak dari shell. Keuntungan adalah bahawa kekuatan bahagian tentera boleh meningkat, dan kawasan tentera dan fenomena tentera maya boleh ditemui segera. Apabila pin panjang dan memotong kaki, bahagian penywelding menerima kurang kuasa. Di Taiwan