Data PCB - Enciklopedia Teknologi Analisi Gagal Papan PCB

Sebagai pembawa pelbagai komponen dan hub penghantaran isyarat sirkuit, papan PCB telah menjadi bahagian penting dan kunci produk maklumat elektronik. Kualiti dan kepercayaannya menentukan kualiti dan kepercayaan seluruh peralatan. Namun, kerana biaya dan alasan teknikal, banyak masalah kegagalan telah berlaku dalam produksi dan aplikasi papan PCB. Untuk masalah kegagalan ini, kita perlu menggunakan beberapa teknik penganalisis kegagalan yang biasa digunakan untuk memastikan kualiti dan kepercayaan papan PCB apabila mereka dihasilkan. Artikel ini menggambarkan 10 teknik analisis kegagalan untuk rujukan.

1. Pemeriksaan VisualAppearance inspection is to inspect the appearance of the PCB board visually or with some simple instruments, such as a stereo microscope, a metallographic microscope or even a magnifying glass, to find the failure location and related physical evidence. Fungsi utama adalah untuk mencari kegagalan dan awalnya menentukan mod kegagalan papan PCB. . Pemeriksaan penampilan terutama memeriksa pencemaran papan PCB, kerosakan, lokasi papan patah, kabel sirkuit dan keadilan kegagalan, jika ia adalah batch atau individu, ia sentiasa berkoncentrasi di kawasan tertentu, dll. Selain itu, banyak kegagalan papan PCB hanya ditemui selepas papan PCB A dikumpulkan. Sama ada kegagalan disebabkan oleh proses pemasangan dan bahan yang digunakan dalam proses juga memerlukan pemeriksaan hati-hati ciri-ciri kawasan kegagalan.2. Fluoroskopi-rayFor some parts that cannot be visually inspected, as well as the internal and other internal defects of the through holes of the PCB board, the X-ray fluoroscopy system has to be used for inspection. Sistem fluoroskopi-sinar-X menggunakan tebal materi berbeza atau densiti materi berbeza berdasarkan prinsip berbeza penyorban basah atau penghantaran sinar-X untuk imej. Teknologi ini lebih digunakan untuk memeriksa kekurangan dalaman papan PCB sekelompok askar A, kekurangan dalaman lubang melalui, dan posisi sekelompok askar kekurangan peranti BGA atau CSP dalam pakej densiti tinggi. Resolusi peralatan fluoroskopi ray-X industri semasa boleh mencapai satu mikron atau kurang, dan ia berubah dari peralatan imej dua-dimensi ke peralatan imej tiga-dimensi. Bahkan ada peralatan lima dimensi (5D) yang digunakan untuk pemeriksaan pakej, tetapi jenis ini 5D X Sistem perspektif optik sangat mahal dan jarang mempunyai aplikasi praktik dalam industri.3. Analisi sliceSlicing analysis is the process of obtaining the cross-sectional structure of the PCB board through a series of methods and steps such as sampling, inlaying, slicing, polishing, corrosion, and observation. Melalui analisis potongan, kita boleh mendapatkan maklumat kaya mikrostruktur yang mencerminkan kualiti papan PCB (melalui lubang, plating, dll.), yang menyediakan dasar yang baik untuk peningkatan kualiti berikutnya. Namun, kaedah ini merusak. Setelah dipotong, sampel akan dihancurkan; pada masa yang sama, kaedah ini memerlukan persiapan sampel tinggi dan mengambil masa yang lama untuk menyediakan sampel, yang memerlukan teknikal yang terlatih dengan baik untuk menyelesaikan. Untuk proses potongan terperinci, sila rujuk ke IPC piawai IPC-TM-650 2.1.1 dan IPC-MS-810.4. Mengimbas mikroskop akustik Sementara ini, mikroskop akustik pengimbas ultrasonik mod C terutama digunakan untuk pengemas elektronik atau analisis pengumpulan. Ia menggunakan perubahan amplitud, fasa dan polaritas yang dijana oleh refleksi gelombang ultrasonik frekuensi tinggi pada antaramuka yang tidak berhenti bahan ke imej. Kaedah imbas sepanjang paksi Z imbas maklumat pada pesawat X-Y. Oleh itu, mikroskop akustik pengimbasan boleh digunakan untuk mengesan komponen, bahan, dan pelbagai cacat di dalam papan PCB dan papan PCB A, termasuk retak, delamination, inklusi, dan kosong. Jika lebar frekuensi akustik pengimbas cukup, cacat dalaman kongsi solder juga boleh dikesan secara langsung. Imej akustik pengimbas biasa menggunakan warna amaran merah untuk menunjukkan keberadaan cacat. Kerana sejumlah besar komponen pakej plastik digunakan dalam proses SMT, sejumlah besar isu sensitiviti reflow basah dijana semasa penukaran dari memimpin ke proses bebas lead. Maksudnya, peranti plastik yang menyerap kelembapan akan muncul dalam atau substrat retakan delaminasi semasa reflow pada suhu proses bebas plum yang lebih tinggi, dan papan PCB biasa akan sering meledak di bawah suhu tinggi proses bebas plum. Pada masa ini, mikroskop akustik pengimbas menyatakan keuntungan khususnya dalam pengesan cacat yang tidak merusak papan PCB densiti tinggi berbilang lapisan. Secara umum, letupan yang jelas boleh dikesan hanya dengan pemeriksaan visual penampilan.5. Analisis mikroinframerah Ia menggunakan prinsip penyorban berbeza spektra inframerah dengan bahan berbeza (terutamanya bahan organik) untuk menganalisis komposisi komponen bahan. Bergabung dengan mikroskop, cahaya terlihat dan cahaya inframerah boleh sama. Laluan cahaya, selagi ia berada dalam medan pandangan yang kelihatan, anda boleh mencari jejak pencemaran organik untuk dianalisis. Tanpa kombinasi mikroskop, spektroskopi inframerah biasanya hanya boleh menganalisis sampel dengan sejumlah besar sampel. Bagaimanapun, dalam banyak kes dalam teknologi elektronik, pencemaran mikro boleh menyebabkan penyelamatan cacat pads PCB atau pin lead. Ia mungkin sukar untuk menyelesaikan masalah proses tanpa spektroskopi inframerah dengan mikroskop. Tujuan utama analisis micro-inframerah adalah untuk menganalisis kontaminan organik pada permukaan penyumbang atau permukaan kongsi solder, dan menganalisis penyebab kerosakan atau kemudahan solderability yang buruk.6. Menimbas analisis mikroskop elektron Menimbas mikroskop elektron (SEM) adalah sistem imej mikroskopi elektron skala besar yang berguna untuk analisis kegagalan. Prinsip kerjanya ialah menggunakan sinar elektron yang dihancurkan dari katod untuk dipercepat oleh anod, dan untuk membentuk sinar dengan diameter beberapa puluh hingga beberapa puluh hingga beberapa selepas fokus oleh lens a magnetik. Seribu Angstrom (A) cahaya elektron, dibawah defleksi koil imbas, cahaya elektron imbas permukaan titik sampel demi titik dalam urutan masa dan ruang tertentu. Elektron cahaya tenaga tinggi ini membom permukaan sampel dan akan menggairahkan berbagai maklumat boleh dikumpulkan dan diperbesar untuk mendapatkan v