Data PCB - Faktor yang mempengaruhi penampilan papan PCB

Dengan pembangunan cepat teknologi penghasilan papan PCB, pelanggan tidak hanya tertarik pada kualiti dalaman papan PCB, tetapi juga kekebalan lubang Ketempatan foil tembaga Pada ujian off Perkaraan untuk keterbatasan adalah lebih tinggi dan lebih tinggi, dan keperluan yang lebih tinggi dihadapkan untuk penampilan papan PCB, Seperti warna tinta seragam dan tiada kemudahan Tiada masalah asing dan titik oksidasi pada permukaan lapisan tembaga. Kesan awalan skrin sutra pada kualiti penampilan dibincangkan di bawah.

Kesan awalan skrin sutra pada penampilan papan PCB terutamanya termasuk: tembaga di bawah tinta mempunyai fenomena oksidasi, terdapat kerosakan keras (lapisan tembaga atau substrat mempunyai kerosakan yang jelas) selepas awalan, dan ia ditemukan bahawa warna tinta pada kawasan besar foli tembaga tidak sama selepas mencetak penyelamatan resistensi. Kualiti rawatan awal mempengaruhi secara langsung kualiti penampilan papan PCB, sedikit menyebabkan kerja semula, mempengaruhi kemajuan produksi, menunda tarikh penghantaran, dan mengurangkan reputasi syarikat; Dalam kes-kes yang serius, papan mungkin rosak. Akhirnya, "perintah" syarikat dikurangkan, yang secara langsung mempengaruhi keuntungan ekonomi syarikat.

Untuk secara perlahan-lahan mengurangi kerugian yang disebabkan oleh rawatan awal dan meningkatkan kepekatan syarikat. Ia diperlukan untuk mengawal secara ketat proses awal rawatan.

1. Tujuan dan kaedah penawar awal

Tujuan utama pemberian awal adalah untuk membuat permukaan tembaga bebas dari oksid Grease dan ketidaksihiran, dan juga mempunyai kasar tertentu. Kekotoran papan selepas perlakuan awal mempunyai kesukaran tertentu. Kebersihan papan yang telah dirawat sebelum ini akan diuji dengan penguji konsentrasi ion 100A sifar ion untuk melihat konsentrasi partikel-partikel yang tidak sah di papan yang dirawat. Koncentrasi ion akan lebih rendah daripada 1.5 μ G/cm2, dan keadaan permukaan lapisan tembaga dipaparkan dalam Gambar 1. Figur 1 adalah keadaan permukaan lapisan tembaga yang dibesarkan 200 kali, dengan struktur kongkus kongkus relatif seragam dan tiada titik oksidasi, untuk meningkatkan penyekapan mekanik dengan tinta, menghindari putih dan kawasan besar jatuh, dan tidak mempengaruhi konduktiviti papan PCB.

Ada banyak cara untuk memperlakukannya. Sekarang terdapat kebanyakan jenis-jenis berikut dalam industri: berus kilin nylon pembersihan kimia rawatan Alumina / serbuk pumice aliumina / serbuk pumice ditambah berus nylon pembersihan kimia ditambah berus nylon.

2. Aliran proses dan tindakan pencegahan rawatan

Menurut keadaan syarikat sendiri, aliran proses awal rawatan Parameter dan perkara yang memerlukan perhatian dalam operasi, sejumlah besar eksperimen dilakukan, dan aliran proses dan parameter adalah optimum, yang telah mencapai keputusan yang baik.

3. Aliran proses awal rawatan

Oleh kerana kaedah rawatan pembersihan kimia dan berus nylon diterima, aliran proses spesifik adalah seperti ini:

Pre-tenggelam air - pemilihan asid - pembersihan air - berus plat - cucian air tekanan tinggi - cucian air masyarakat - tekanan air dengan roller tekanan air - kering udara sejuk - kering udara panas

4. Operasi khusus dan tindakan pencegahan awal rawatan

1) Pembocoran awal air

Tujuan pencernaan air adalah untuk mencuci kemudahan di permukaan tembaga dan basah lapisan tembaga, supaya mempercepat kelajuan pemilihan, supaya mengawal kelajuan pemindahan seluruh mesin. Kerana kelajuan penghantaran mesin terlalu lambat, permukaan tembaga akan terlalu tanah.

2) Memilih

Pemikiran adalah untuk menyemprot 5 ~ 10% solusi asid sulfurik dalam 1 minit. Pencetakan terutama menghapuskan kemiskinan pada permukaan piring dan menyebabkan kerosakan mikro sedikit pada permukaan tembaga. Sebelum operasi, periksa sama ada teka-teki diblokir, supaya tidak menyemprot di beberapa tempat dan mempengaruhi kesan pemilihan. Selepas menggosok, cuci penyelesaian dengan air bandar.

3) Plat berus

Bilangan mata mesin berus plat dibahagi menjadi 300 mata dan 500 mata. Berus keras akan dilakukan untuk 300 tujuan. Tekanan gulung berus berus berus kasar akan dikawal di bawah 2.2 untuk mencegah goresan yang tidak boleh diterima pada permukaan substrat dan lapisan tembaga dan mempengaruhi penampilan permukaan PCB. Kemudian gunakan 500 mata untuk berus yang baik. Pada masa ini, tekanan gulung berus patut dikawal antara 2.4 ~ 2.5. Berus halus boleh meningkatkan ketepatan tanda berus permukaan piring, supaya meningkatkan kesan mekanik antara penyelamatan perlahan dan permukaan piring. Fungsi piring berus adalah untuk secara mekanik menghapuskan tanah di permukaan piring dan menguburkan permukaan tembaga pada masa yang sama. Sebelum operasi, buka sumber air untuk menyemprot air, dan peristiwa periksa tekanan menyemprot untuk memastikan tekanan menyemprot, yang boleh mengurangkan pencemaran nylon ke permukaan dan lubang plat, dan memperpanjang kehidupan perkhidmatan roller berus nylon.

4) Pencucian air tekanan tinggi

Tekanan pencucian air tekanan tinggi patut disimpan di atas 12.5bar. Ia boleh dilihat dari pengukur tekanan bahawa ini tidak cukup dalam operasi sebenar. Sama ada tekanan diblokir atau tidak secara langsung mempengaruhi tekanan sebenar bertindak pada permukaan plat. Juga, air untuk mencuci air tekanan tinggi tidak mengelilingi air, dan kesan air yang mengelilingi tidak baik. Pencucian air tekanan tinggi adalah untuk mencuci bubuk tembaga selepas berus papan, supaya tidak menyebabkan kekebalan pengisihan yang tidak cukup bagi permukaan papan dan mempengaruhi konduktiviti permukaan papan. Operator patut periksa sama ada ada bubuk tembaga di permukaan papan bila menyambungkan papan, untuk menyelesaikannya secepat mungkin.

5) Rol tekanan air

Tiga kumpulan gulung tekanan air biasanya digunakan dalam mesin berus. Fungsi gulung tekanan air adalah untuk menghisap air di permukaan papan cetak selepas cuci air tekanan tinggi. Papan PCB selepas tekanan air tidak akan mempunyai jejak, jika tidak oksidasi yang tidak kelihatan kepada mata telanjang akan terbentuk di bahagian kering, dan akan ada lapisan hitam cahaya selepas penentang askar dicetak, yang juga boleh menyebabkan askar menentang jatuh dalam kes-kes serius. Roller yang menekan air sentiasa disimpan dalam keadaan setengah kering (terdapat basah dengan tangan, tetapi ia tidak dapat menekan air), supaya mempunyai kesan penekan air yang baik dan memperpanjang kehidupan perkhidmatan roller yang menekan air.

6) Kecairan udara sejuk

Fungsi utama pengeringan udara sejuk adalah untuk meletupkan air dalam lubang, supaya mengelakkan formasi titik oksidasi baru pada permukaan plat dalam seksyen pengeringan udara panas. Apabila papan kering dengan udara sejuk, angin dari pisau ke arah angin akan dihancurkan ke papan dahulu, supaya mengelakkan pembentukan titik oksidasi di permukaan papan oleh titik air di lubang dan menghalang papan terhempas, supaya tidak mempengaruhi kemajuan produksi.

7) Kecairan udara panas

Suhu seksyen pengeringan mesti dikawal antara 75 ~ 85 darjah Celsius, dan pengeringan udara panas mesti digunakan untuk keringkan paru air di permukaan piring dan dalam lubang, supaya mengelakkan kekekapan tidak cukup tinta selepas perlahan penywelding skrin sutra.

5. Analisis dan diskusi masalah umum dalam pretreatment

1) Ada titik oksidasi di permukaan tembaga

Ada titik oksidasi di permukaan tembaga, yang akan menyebabkan tentera menolak jatuh semasa aras udara panas. Secara umum, baris dengan titik oksidasi mudah untuk pecah selepas papan PCB dihantar untuk digunakan. Titik oksidasi ini boleh dilihat bila menyambung plat. Selepas mencari masalah, periksa roller tekan dan bahagian pengeringan udara sejuk.

2) Selepas mencetak, kawasan besar tembaga gelap

Selepas mencetak, kawasan besar tembaga gelap, dan tinta di papan kelihatan tidak konsisten. Pada masa yang sama, ia juga mempengaruhi penyekatan antara tinta dan lapisan tembaga, jadi ia perlu diubah segera. Sebelum kerja semula, periksa suhu gulung tekanan dan seksyen kering udara panas mesin berus untuk melihat sama ada kesan tekanan adalah baik dan sama ada suhu dipaparkan seksyen kering konsisten dengan suhu sebenar.

3) Beberapa tempat tidak dicat

Ada dua jenis tempat yang tidak berus: terdapat tanda berus yang jelas di sebelah kiri papan PCB yang sama, tetapi tidak di sebelah kanan; Adakah ada berus di tengah papan PCB yang sama.

Pertama disebabkan oleh tidak paralelisme antara gulung berus, yang sebahagian besar disebabkan fakta bahawa gulung berus sering ditempatkan ke kanan apabila meletakkan plat kecil. Selama masa, gulung berus membentuk bentuk platform bulat dari silinder dan muncul apabila bertemu plat besar. Kedua disebabkan oleh kedudukan papan yang tidak sama oleh operator. Roler berus akan sering diperiksa pada masa biasa. Kaedah pemeriksaan adalah seperti ini: letakkan plat as as langsung di bawah (di atas) gulung berus, tidak menyalakan pemacu, memulakan gulung berus, dan tanda pakaian akan ditinggalkan pada plat asas. Apabila tanda pakaian dalam Figur 2 muncul, fenomena pertama muncul dalam proses berus plat; Apabila tanda pakaian dalam Figur 3 muncul, akan ada dua fenomena. Dalam keadaan normal, garis pinggir tanda pakaian diperlukan untuk menjadi dua garis secara asas selari.

6. Penyelamatan peralatan

Untuk mengurangi biaya produksi yang ditambah dengan kerja semula awal rawatan, peralatan awal rawatan akan dikekalkan secara terus menerus. Penjagaan peralatan bukan untuk memadam permukaan luaran mesin. Fungsi penyelamatan adalah untuk menjaga mesin dalam keadaan kerja normal. Sentiasa semak sama ada gulung berus berada dalam keadaan kerja yang dipaparkan dalam Figur 4. Sebaliknya, plat pasir dengan panjang yang sama dengan roller berus patut digunakan untuk pemulihan. Pada masa biasa, periksa sama ada teka-teki diblokir untuk menghindari mempengaruhi kesan pretreatment. Pertahanan gulung tekanan air sangat penting. Apabila gulung tekanan air berfungsi dalam keadaan kering dan keras, ia tidak boleh mencapai kesan awal rawatan. Tak perlu dikatakan, ia juga pendek kehidupan perkhidmatan gulung tekanan air, yang juga sebab untuk melindungi keadaan setengah kering gulung tekanan air.