Data PCB - Analisi kesan thixotropy pada ciri-ciri tinta dalam papan PCB

Keberjalan atau kegagalan penggunaan tinta secara langsung mempengaruhi keperluan teknikal keseluruhan dan indikator kualiti bagi papan sirkuit dicetak penghantaran. Untuk tujuan ini, Pembuat papan PCB meletakkan penting besar kepada prestasi tinta. Selain viskosi tinta yang diketahui, thixotropy as ink is often overlooked. Dan ia bermain peran yang sangat penting dalam kesan cetakan skrin. Untuk menjelaskan kesan thixotropy pada cetakan skrin dengan lebih jelas, kita juga perlu mula dari tinta asas dan prinsip cetakan skrin. Kemudian memperkenalkan konsep thixotropy. Dalam keseluruhan proses produksi papan PCB modern, tinta telah menjadi salah satu bahan bantuan yang tidak diperlukan dalam proses produksi papan PCB. Ia mengambil kedudukan yang sangat penting dalam bahan yang digunakan dalam proses penghasilan papan PCB. Keberjalan atau kegagalan penggunaan tinta secara langsung mempengaruhi keperluan teknikal umum dan indikator kualiti penghantaran papan PCB. Untuk tujuan ini, Pembuat papan PCB meletakkan penting besar kepada prestasi tinta. Selain viskosi tinta yang diketahui, thixotropy as ink is often overlooked. Dan ia bermain peran yang sangat penting dalam kesan cetakan skrin. Untuk menjelaskan kesan thixotropy pada cetakan skrin dengan lebih jelas, kita juga perlu mula dari tinta asas dan prinsip cetakan skrin. Seterusnya, we analyze and explore the influence of thixotropy on the performance of ink in PCB board making:

1. Wire mesh
Screen is one of the indispensable materials in screen printing process. Tanpa skrin sutra, ia tidak boleh dipanggil cetakan skrin. Pencetakan skrin adalah jiwa karya cetakan skrin. Wire mesh is almost all silk fabrics (of course there are also non-silk fabrics). Bahan ini biasanya dibahagi menjadi: nylon, poliester, besi tidak bersih, dan kaedah weaving boleh dibahagi menjadi: weave biasa, woven. Menurut struktur sutra, ia boleh dibahagi menjadi: garis tunggal dan garis berbilang. Menurut tebal jaring, it can be divided into: s (thin), t (medium), hd (heavy). Mesin jaringan boleh dibahagi secara kira-kira menjadi: mesh rendah, mesh tengah, dan mata tinggi. Dalam industri papan PCB, yang paling biasa digunakan adalah t-net. Rangkaian s dan jenis hd biasanya tidak digunakan kecuali untuk keperluan istimewa individu. Ini kerana industri papan PCB adalah industri teknologi tinggi. Ia berbeza dari kemahiran manual dan seni yang murni. Secara umum, tahap teknikal kemahiran manual dan seni tidak tinggi. Selama ia boleh bertemu atau mencapai kesan visual manusia adalah baik-baik saja. Untuk papan PCB, it is not just neat and beautiful. Papan PCB digunakan untuk kondukti semasa dan penghantaran isyarat. Ia mesti memenuhi saiz geometrik halus keperluan prestasi elektrik, dan saiz geometrik ini perlu ketat-ketat metrik. Oleh itu, kita perlu memahami beberapa parameter teknikal penting yang berkaitan dengan mata wayar.
1) Thickness of the wire mesh: Thickness refers to the measured value of the thickness of the wire mesh when it is standing still under no tension. Nilai diukur ini adalah nilai rata-rata statistik yang dibuang dari data pengukuran dan diekspresikan dalam μm. Ketebusan ditentukan oleh diameter wayar yang membuat skrin, yang berkaitan dengan jumlah tinta yang dilihat oleh skrin.
2) The opening area ratio of the mesh: it is the ratio of the mesh area to the mesh area, ungkapan sebagai peratus. Lebih besar nilai, semakin besar pembukaan mata.
3) The amount of ink penetration of the screen: This refers to the theoretical value. Dalam produksi cetakan skrin sebenar, jumlah penetrasi tinta akan dipengaruhi oleh bahan dan prestasi skrin, viskosi tinta spesifikasi, kecantikan pigmen, dan thixotropy tinta. Kekerasan tekanan, tekanan cetakan, the printing speed, jarak kenalan dan faktor lain berkaitan.

2. Ink
Refers to the colored gelatinous substance used for printed boards. Ia sering terdiri dari resin sintetik, penyelesaian volatil, minyak dan penuh, desikan, pigmen dan penapis. Biasanya dipanggil tinta.

2.1 Resin: Resin adalah komponen penting yang membentuk filem tinta dan menentukan prestasi tinta. Brand tinta papan PCB mempunyai formula mereka sendiri. Apa yang biasanya kita sebut prestasi yang hebat tinta merk. Sebenarnya, resin bermain peran yang sangat penting di dalamnya. It determines the operability, gloss, adhesion, Kekerasan, resistensi air, resistensi solvent, resistensi asid dan alkali, tahan suhu dan sebagainya dari tinta.
2.2 Solvents: Functions of Solvents:
1) Dissolve the resin. Make it a good linking material;
2) Dissolving pigments and auxiliaries;
3) Adjust ink viscosity;
4) Adjust the drying speed of the ink;
5) Dissolve and penetrate the substrate to enhance adhesion. Solvent tinta bukan spesies tunggal dan set komponen. Dalam pertimbangan kebolehan dan kelajuan kering, kebanyakan penyelesaian adalah campuran. Warna berbeza, different uses, mempunyai penyelesaian yang berbeza. Jadi pembuat tinta mempunyai beberapa jenis penyelesaian yang berbeza. Untuk satu tinta, hanya satu atau dua jenis penyelesaian boleh digunakan. Secara umum, untuk pembuat tinta yang sama, kerana sistem resin yang digunakan dalam kajian dan pembangunannya pada dasarnya ditentukan, solvent yang disediakan oleh tinta yang dihasilkan oleh pembuat tinta yang sama boleh digunakan secara universal.
2.3 Pigmen: kebanyakan menggunakan pigmen. Pigmen diklasifikasikan mengikut kategori dan boleh dibahagi menjadi pigmen organik dan pigmen anorganik. Pigmen organik merujuk kepada pigmen bukan mineral, yang berwarna yang cerdas dan mempunyai spektrum warna lengkap, tetapi biasanya mempunyai kuasa bersembunyi yang lemah. Pigmen inorganik merujuk kepada mineral. Seperti: dioksid titanium, putih zink, biru besi, hitam karbon, dll., mereka mempunyai kuasa penutup yang baik, perlawanan cahaya yang kuat dan perlawanan penuaan, dan ink papan PCB adalah ink seperti itu. Selain digunakan sebagai warna, pigmen juga bermain peran tertentu dalam perlawanan cahaya, resistensi panas, resistensi aliran, and chemical resistance of the ink.
2.4 Auxiliary: The purpose of adding auxiliary to the ink is to improve the physical properties of the ink, meningkatkan kemampuan cetakan tinta, dan meningkatkan kesan cetakan. Tambahan termasuk: defoamer, penyebar, penapis, homogenizer, ejen tegar, penghalang pemisahan warna, penghalang precipitasi, plastisizer, ejen sambungan, penerap ultraviolet, katalis, lebih tebal, dll.

3. Several important technical properties of PCB board ink
Whether the ink quality of the PCB board is excellent, dalam prinsip, mustahil untuk menyimpang dari kombinasi komponen utama di atas. Kualiti tinta yang baik adalah refleksi yang meliputi saintifik, perlindungan persekitaran dan lanjutan formula. It is reflected in:
1) Viscosity: short for dynamic viscosity. Ia secara umum diungkapkan oleh viskok, yang, tekanan pemotong aliran cair dibahagi dengan gradien kelajuan dalam arah lapisan aliran, dan unit antarabangsa ialah Pascal/second (pa.s) or millipascal/s (mpa.s). Dalam produksi papan PCB, ia merujuk kepada cairan tinta yang dipandu oleh kuasa luar.
2) Plasticity: After the ink is deformed by external force, ia masih menyimpan cirinya sebelum deformasi. The plasticity of the ink is beneficial to improve the printing accuracy;
3) thixotropy: (thixotropic) ink is gelatinous when standing, dan ciri-ciri yang mana viskosi berubah bila disentuh, also known as thixotropy and sag resistance;
4) Fluidity: (leveling) the degree to which the ink spreads around under the action of external force. Fluidity adalah reciprocal viscosity, dan cairan berkaitan dengan plasticiti dan thixotropy tinta. Jika plasticiti dan thixotropy besar, cairan akan besar; jika cairan itu besar, cetakan akan akan mudah dikembangkan. Kecairan kecil, dan mudah membentuk jaringan, yang menghasilkan fenomena formasi tinta, also known as netting;
5) Viscoelasticity: refers to the rapid rebound performance of the ink that is sheared and broken after the ink is scratched by the scraper. It is required that the ink deforms quickly and the ink rebounds quickly to be conducive to printing;
6) Drying: It is required that the ink dry on the screen as slowly as possible, dan selepas tinta dipindahkan ke substrat, the faster the better;
7) Fineness: the size of pigment and solid material particles, Warna papan PCB biasanya kurang dari 10μm, and the size of fineness should be less than one-third of the mesh opening;
8) Drawability: When the ink is lifted with an ink shovel, darjah yang mana tinta filamentus ditambah tanpa pecah dipanggil lukisan. Filament tinta panjang, dan banyak filament muncul di permukaan tinta dan mencetak permukaan, yang membuat substrat dan plat cetakan kotor, and even cannot be printed;
9) Transparency and hiding power of ink: For PCB board ink, mengikut penggunaan dan keperluan yang berbeza, pelbagai keperluan juga dihadapkan untuk kelutsinaran dan kuasa sembunyi tinta. Secara umum, Warna baris, tinta konduktif dan tinta aksara semua memerlukan kuasa penyamaran tinggi. Penjaga menentang lebih fleksibel.
10) Chemical resistance of ink: According to different purposes of PCB board ink, keperluan yang sepadan mempunyai standar ketat untuk asid, alkalis, salts and solvents;
11) Physical properties of ink resistance: PCB board ink must meet external scratch resistance, tahan kejutan panas, perlawanan kulit mekanik, and meet various strict electrical performance requirements;
12) The use of ink is selamat dan ramah dengan persekitaran: PCB board ink is required to be low-toxic, tanpa bau, safe and environmentally friendly.
Kami telah ringkasan ciri-ciri asas 12 tinta papan PCB di atas, dan dalam proses operasi sebenar pencetakan skrin, masalah viskosi terkait dengan operator. Aras viskositi mempunyai hubungan yang besar dengan lembut cetakan skrin sutra. Oleh itu, dalam dokumen teknikal tinta PCB dan QC, viskositi ditandai dengan jelas, menunjukkan dalam keadaan apa, jenis jenis alat ujian viskositi yang digunakan, dll. Dalam proses cetakan sebenar, jika viskosi tinta terlalu tinggi, ia akan menyebabkan kesulitan mencetak dan pinggir bergerak serius grafik. Untuk meningkatkan kesan cetakan, penapis akan ditambah untuk membuat viskositi memenuhi keperluan. Tetapi ia tidak sukar untuk mengetahui bahawa pada banyak kali, in order to obtain the ideal resolution (resolution), tidak peduli apa viskosi yang anda gunakan, masih mustahil untuk mencapai. Why? Selepas kajian mendalam, ia ditemukan bahawa viskosi tinta adalah faktor penting, tetapi ia tidak. Faktor lain yang agak penting ialah thixotropy, yang juga mempengaruhi ketepatan papan sirkuit dicetak.