Data PCB - Kaedah pemotongan mekanik papan sirkuit cetak

1.CutShearing adalah langkah dalam operasi mekanik papan sirkuit cetak, dan bentuk kasar dan garis luar boleh diberikan dengan shearing.Kaedah potongan asas adalah sesuai untuk pelbagai substrat yang luas, biasanya tidak lebih dari 2mm tebal. Apabila papan potong melebihi 2mm, pinggir potong akan kelihatan kasar dan tidak sama, jadi kaedah ini biasanya tidak digunakan. Pemotongan laminat boleh menjadi operasi manual atau operasi elektromekanik, tidak kira kaedah mana mempunyai ciri-ciri umum dalam operasi. Pemotong biasanya mempunyai set pedang pemotong boleh disesuaikan, seperti yang dipaparkan dalam Figur 10-1.Pedang adalah segiempat, pinggir bawah mempunyai sudut boleh disesuaikan sekitar 7°, panjang pemotong boleh mencapai 1000mm,sudut panjang diantara kedua-dua pedang biasanya dipilih diantara 1°-1. 5°, menggunakan substrat kaca epoksi yang mampu mencapai 4°, jarak antara pinggir memotong kedua-dua pisau kurang dari 0.25 mm.

Sudut antara dua pedang dipilih mengikut tebal bahan yang dipotong. Semakin tebal bahan, semakin besar sudut yang diperlukan. Jika sudut pemotong terlalu besar atau ruang antara dua pedang terlalu lebar, papan akan pecah bila memotong substrat kertas. Bagaimanapun, untuk substrat kaca epoksi, kerana bahan mempunyai kekuatan bengkok tertentu, walaupun tidak ada retak, papan juga akan membentuk. Untuk menjaga pinggir plat asas bersih semasa pemotong, bahan boleh dihangat dalam julat 30 - 100°C. Untuk mendapatkan potongan bersih, papan mesti ditahan dengan kuat oleh mekanisme musim semi untuk mencegah pemindahan lain yang tidak dapat dihindari papan semasa proses pemotongan. Selain itu, paralaks juga boleh menyebabkan toleransi 0.3 0.5rnrn, yang seharusnya dikurangkan kepada 0.3 rnrn, menggunakan skala sudut untuk meningkatkan ketepatan. Pemotong mampu mengendalikan pelbagai saiz, mampu menyediakan saiz berulang. Mesin besar mampu memotong ratusan kilogram substrat setiap jam.

2.SawingSawing adalah cara lain untuk memotong substrat. Walaupun toleransi dimensi kaedah ini sama dengan pemotongan (0.3 - 0.5 rnrn), kaedah ini lebih baik kerana pinggir pemotongan sangat licin dan bersih. Dalam industri penghasilan papan sirkuit cetak, mesin penutup bulatan dengan meja kerja bergerak kebanyakan digunakan. Kelajuan pedang saw boleh disesuaikan dari 2000 - 6000r/rnin. Namun, apabila kelajuan potongan ditetapkan, ia tidak boleh diubah. Ia melakukan ini dengan pulleys berat dengan lebih dari satu V-belt. Pedang besi bergerak kelajuan tinggi mempunyai diameter sekitar 3000rnrn, dan ia boleh memotong bahan-bahan indulgent kertas pada kadar 2000-3000r/rnin dengan sekitar 1.2-1.5 gigi setiap lingkungan 1cm. Untuk substrat kaca epoksi, gunakan pedang pinggir karbid tungsten. Roda berlian akan memotong lebih baik, walaupun ia adalah pelaburan besar pada permulaan, tetapi kerana kehidupan panjangnya dan kemampuan untuk meningkatkan kesan pemotongan pinggir, ia sangat berguna untuk kerja masa depan.Ini adalah beberapa perkara yang perlu diperhatikan apabila menggunakan mesin memotong: 2) Untuk alasan keselamatan, gigi selalu ditutup oleh peranti perlindungan; 3) Pelayar dan enjin yang melekat patut ditempatkan dengan tepat; 4) Seharusnya ada ruang antara pedang melihatnya dan gelang, sehingga papan mempunyai sokongan yang baik untuk memotong pinggir; 5) Serang bulatan sepatutnya boleh ditetapkan, dan julat tinggi antara pedang dan papan sepatutnya 10-15 mm; 6) Gigi berlumpur dan gigi terlalu kasar akan membuat pinggir potongan tidak licin, jadi gantikannya; 7) Kadar potongan salah akan menyebabkan pinggir potongan tidak sesuai, ia patut disesuaikan dengan sesuai, bahan tebal perlu memilih kelajuan perlahan, sementara bahan tipis boleh dipotong dengan cepat; 8) Ia sepatutnya berfungsi pada kelajuan yang diberikan oleh pembuat; 9) Jika pedang melihatnya tipis, pad penyokong boleh ditambah untuk mengurangi getaran.3.PunchingApabila reka papan sirkuit cetak mempunyai bentuk lain atau kontur tidak sah selain segiempat, menggunakan mati potong mati adalah kaedah yang lebih cepat dan lebih ekonomi. Operasi punching asas boleh dilakukan dengan tekan punch, yang menghasilkan tepi potong bersih yang lebih baik daripada menggunakan penanda atau pemotong. Kadang-kadang, punching dan punching boleh dilakukan pada masa yang sama. Bagaimanapun, apabila kesan tepi yang baik atau toleransi ketat diperlukan, potongan mati kurang. Dalam industri papan sirkuit cetak, potongan mati biasanya digunakan untuk memotong substrat kertas, dan jarang digunakan untuk memotong substrat kaca epoksi. Pemotongan mati membolehkan toleransi pemotongan papan sirkuit dicetak berada dalam ±(0. 1 - o. 2mm).

1) Punching substrat kertas Oleh kerana substrat kertas lebih lembut daripada substrat kaca epoksi, ia lebih sesuai untuk memotong dengan memotong mati. Apabila menggunakan alat memotong mati untuk memotong substrat kertas, pertimbangkan springback atau lengkung bahan. Kerana substrat kertas sering muncul kembali, biasanya seksyen potong mati sedikit lebih besar daripada mati. Oleh itu, saiz bentuk patut dipilih mengikut toleransi dan tebal substrat, yang sedikit lebih kecil daripada papan sirkuit cetak untuk mengembalikan saiz berlebihan. Seperti yang telah diperhatikan, apabila memukul, mati lebih besar daripada saiz lubang, dan apabila memukul, mati lebih kecil daripada normal. Untuk papan sirkuit dengan bentuk kompleks, alat langkah demi langkah digunakan, seperti memotong bahan satu per satu. Bila mati memotongnya satu demi satu, bentuk bahan berubah secara perlahan-lahan. Dengan cara ini, lubang dibuka melalui langkah pertama atau dua, dan punching bahagian lain akhirnya selesai. Menembak dan memotong mati selepas pemanasan boleh meningkatkan memotong papan sirkuit cetak, seperti pemanasan tali ke 50 -70 'C sebelum memotong mati. Namun, hati-hati mesti diambil untuk tidak terlalu panas, kerana ini akan mengurangkan fleksibiliti selepas pendinginan. Selain itu, perhatian perlu diberikan kepada pengembangan panas bahan benzoin berasaskan kertas, kerana ia menunjukkan ciri-ciri pengembangan berbeza dalam arah z dan arah y.

2) Menonjak substrat kaca epoksi Apabila bentuk yang diinginkan substrat kaca epoksi tidak boleh dihasilkan dengan menggosok atau mencatat, kaedah tertonjak istimewa boleh digunakan untuk menekan, walaupun kaedah ini tidak popular, jadi hanya apabila permintaan pinggir atau saiz tidak terlalu ketat boleh menggunakan kaedah ini. Kerana walaupun boleh diterima secara berfungsi, pinggir potong tidak kelihatan baik. Oleh kerana prestasi resiliensi substrat kaca epoksi lebih kecil daripada substrat kertas, alat untuk menusuk substrat kaca epoksi mesti dipadangkan dengan dekat antara mati dan punch. Pemotongan mati substrat kaca epoksi patut dilakukan pada suhu bilik. Kerana substrat kaca epoksi sukar dan sukar untuk ditembak, ia akan mengurangi kehidupan punch dan akan habis segera. Penggunaan punch karbid boleh menerima keputusan pemotongan yang lebih baik.4.MillingMilling biasanya digunakan di mana papan sirkuit cetak dipotong dengan baik, pinggir licin, dan keputusan dimensi tinggi diperlukan. Kelajuan pemilihan biasa berada dalam julat 1000 - 3000r/min, biasanya menggunakan mesin pemilihan HSS gigi lurus atau helikal. Bagaimanapun, untuk substrat kaca epoksi, alat merpati karbonized digunakan kerana kehidupan mereka lebih panjang. Untuk menghindari penambahan, sisi belakang papan sirkuit cetak mesti mempunyai sokongan yang kuat apabila dicabut. Untuk maklumat terperinci mengenai mesin pemilihan, alat dan aspek operasional lain, rujuk ke kilang piawai atau arahan kedai untuk peralatan ini Menggunakan kaedah ini, apabila toleransi dimensi adalah ± ( 0.1-0.2 mm), ia biaya kurang daripada tumbukan. Oleh sebab itu, dalam beberapa kes, dimensi berlebihan dalam potongan mati boleh dipotong dalam proses menggiling berikutnya untuk mendapatkan pinggir potong licin. Mesin berbilang-spindle yang digunakan hari ini membuat menggiling sangat cepat, dengan kurang kerja dan kurang biaya keseluruhan daripada dengan tumbukan. Apabila jejak papan dekat dengan pinggir, menggiling mungkin satu-satunya cara untuk mencapai kualiti potongan papan yang memuaskan. Operasi mekanikal asas menggiling sama seperti menggiling cermin, tetapi ia memotong dan memberi makan lebih cepat. Plat dipindahkan sepanjang permukaan menggiling menegak dengan rujukan ke jig menggiling. Pemasangan menggiling ditetapkan pada semak yang berkonsentrasi dengan alat menggiling mengikut keperluan menggiling. Kedudukan papan sirkuit cetak dalam pemasangan menggiling ditentukan oleh lubang penyesuaian dalam bahan. Terdapat tiga sistem penggelis utama, ia adalah:1) sistem penggelis jarum; 2) Trek atau rekod sistem penggelis jarum; 3) Sistem menggiling yang dikawal secara numerik (NC).5.1Penggiling Pin menggiling jarum adalah sesuai untuk produksi batch kecil, pinggir potong licin dan menggiling ketepatan tinggi. Sistem penggelis pin mempunyai templat besi atau aluminium yang dibuat ke kontur tepat papan sirkuit cetak yang juga menyediakan pin untuk posisi papan. Biasanya ada tiga atau empat papan yang dikumpulkan di atas pins lokasi yang keluar dari bangku kerja. Pisau dan pin kedudukan yang digunakan adalah diameter yang sama, dan papan tumpukan adalah tanah dalam arah bertentangan putaran pisau. Biasanya, kerana pemilih cenderung untuk melepaskan papan dari pin kedudukan, ia memerlukan kira-kira dua atau tiga siklus pemilihan untuk memastikan trajektori pemilihan yang betul. Walaupun sistem menggiling jarum memerlukan intensiti kerja yang tinggi dan memerlukan operator yang berkahwin tinggi, ketepatan tinggi dan pinggiran potongan licin membuatnya sesuai untuk menggiling batch kecil dan papan berbentuk tidak sah.5.2Meliling trekThe tracking grinding system uses a template for cutting just like the needle grinding system. Di sini, gaya mengesan garis luar papan pada templat. jarum rekaman boleh mengawal pergerakan peluru latihan di meja yang tetap, atau ia boleh mengawal pergerakan meja jika peluru latihan ditetapkan. Yang terakhir sering digunakan dalam mesin pengeboran berbilang. Corak ini dihasilkan ke kontur papan potongan dan mempunyai gaya di pinggir luar yang mengesan kontur. Langkah memotong dikesan oleh gaya ke pinggir luar. Dalam langkah kedua, gaya mengesan pinggir dalaman, yang mengambil sebahagian besar muatan dari pemilih untuk kawalan lebih baik atas saiz potong. Sistem menggiling jarum merekam lebih tepat daripada sistem menggiling jarum. 0l0in( 0. 25mm) . Mengguna teknik operasi umum, boleh membuat toleransi produk-hasil massa hingga ± 0. 0l0in (0. 25mm). Sehingga 20 papan boleh dibina pada masa yang sama menggunakan mesin berbilang paksi.5.3NC sistemComputer Numerical Control (CNC) technology with multiple drill spindles is the method of grinding in today's printed circuit board manufacturing industry. Apabila output produk produksi besar dan garis luar papan sirkuit cetak kompleks, sistem gelis CNC secara umum dipilih. Dalam peranti ini, pergerakan meja, peluru bor, dan mesin potong dikawal oleh komputer, sementara operator mesin hanya bertanggungjawab untuk memuatkan dan memuatkan. Terutama untuk produksi massa, toleransi pemotongan untuk bentuk kompleks sangat kecil. Dalam sistem gelis CNC, program (satu siri perintah) yang mengawal pergerakan bengkok bor dalam arah z kilang berguling mudah ditulis. Program ini boleh membuat mesin menggiling menurut laluan tertentu, dan perintah kelajuan menggiling dan kelajuan sumber juga ditulis ke dalam program. , desain boleh mudah diubah dengan menulis semula program perisian. Maklumat kontor potong dimasukkan secara langsung ke dalam komputer melalui program. Bilangan revolusi mesin menggiling CNC karbon biasanya boleh mencapai 12000-24000r/min, yang memerlukan enjin mempunyai kapasitas memandu yang cukup untuk memastikan bilangan revolusi mesin menggiling tidak terlalu rendah. Lubang mesin atau lokasi biasanya berada di bahagian luar papan sirkuit. Walaupun menggiling boleh mencapai struktur luar sudut kanan, struktur dalaman perlu dipotong dengan pisau radius sama dalam satu langkah menggiling, dan kemudian dipotong melalui sudut 45° dalam operasi kedua, sehingga struktur dalaman sudut kanan boleh dicapai. Dalam mesin gelis CNC, parameter kelajuan memotong dan kelajuan sumber terutamanya ditentukan oleh jenis dan tebal substrat. Kelajuan pemotongan ialah 24000r/min dan kelajuan sumber ialah 150in/min, yang boleh dilaksanakan secara efektif pada banyak substrat, tetapi untuk bahan lembut seperti teflon dan bahan-bahan lain yang serupa, lipatan substrat akan mengalir keluar pada suhu rendah, Oleh itu, kelajuan rendah 12000r/min dan kadar sumber yang lebih tinggi 200in/min diperlukan untuk mengurangi generasi panas. Pemotong biasa digunakan adalah jenis karbid tungsten yang kuat. Kerana mesin CNC boleh mengawal pergerakan meja untuk memastikan bahawa bit latihan mesin memotong tidak terpengaruh oleh getaran, kesan memotong mesin memotong diameter kecil juga sangat baik.

5.4Laser grindingNow,laser juga digunakan untuk grinding, dan program bebas dan mod operasi fleksibel membuat laser UV khususnya sesuai untuk memotong HOI ketepatan tinggi. Kelajuan pemotongan yang boleh dicapai bergantung pada bahan dan biasanya jangkauan dari 50-500 mm per saat. Tepi potong sangat bersih dan tidak memerlukan sebarang rawatan,kesan adalah sama seperti menggali mekanik biasa atau memukul atau memotong dengan laser CO2 pada papan sirkuit cetak.