Data PCB - Pengetahuan papan sirkuit cetak PCB

Papan PCB is the abbreviation of English (Printed Circuit Board) printed circuit papan. Biasanya, corak konduktif dibuat dari sirkuit cetak, komponen dicetak atau kombinasi kedua-dua pada bahan pengisihan menurut rancangan terdahulu dipanggil sirkuit dicetak. Corak konduktif yang menyediakan sambungan elektrik diantara komponen pada substrat pengisihan dipanggil sirkuit cetak. Dengan cara ini, litar cetak atau papan selesai litar cetak dipanggil papan litar cetak, also known as a printed circuit board or a printed circuit board.

Papan PCB tidak terpisah dari hampir semua peralatan elektronik yang kita boleh lihat, berlangsung dari jam elektronik, kalkulator, komputer tujuan umum, ke komputer, peralatan elektronik komunikasi, dan sistem senjata tentera. Selama ada peranti elektronik seperti sirkuit terpasang, mereka semua menggunakan papan PCB. Ia menyediakan sokongan mekanik untuk kumpulan tetap dari pelbagai komponen elektronik seperti sirkuit terpasang, menyadari kabel dan sambungan elektrik atau pengisihan elektrik antara pelbagai komponen elektronik seperti sirkuit terpasang, dan menyediakan ciri-ciri elektrik yang diperlukan, seperti pengendalian ciri-ciri, dll. pada masa yang sama, - ia menyediakan grafik topeng solder untuk soldering automatik; menyediakan aksara pengenalan dan grafik untuk penyisihan, pemeriksaan dan penyelamatan komponen.

Bagaimana papan PCB dibuat? Apabila kita membuka cakera kesehatan komputer tujuan umum, kita boleh melihat filem lembut (substrat pengisihan fleksibel), dicetak dengan grafik konduktif putih perak (pasta perak) dan grafik posisi. Kerana corak semacam ini diperoleh oleh kaedah cetakan skrin umum, kami panggil papan sirkuit cetak ini papan sirkuit cetak perak fleksibel melekat sirkuit cetak. Papan sirkuit dicetak pada pelbagai papan induk komputer, kad grafik, kad rangkaian, modem, kad bunyi dan peralatan rumah tangga yang kita lihat di bandar komputer berbeza. Substrat yang digunakan adalah dibuat dari asas kertas (biasanya digunakan untuk satu-sisi) atau kain kaca (biasanya digunakan untuk dua-sisi dan berbilang-lapisan), resin fenolik atau epoksi praimpregnated, dan lapisan permukaan ditampilkan dengan penutup tembaga pada satu atau kedua-dua sisi dan kemudian laminasi dan sembuh. dibuat. Ini jenis lembaran lapisan tembaga papan sirkuit, kami menyebutnya papan yang kasar. Selepas membuat papan sirkuit dicetak, kita memanggilnya papan sirkuit dicetak yang ketat. Papan sirkuit dicetak dengan corak sirkuit dicetak di satu sisi dipanggil papan sirkuit dicetak satu sisi, papan sirkuit dicetak dengan corak sirkuit dicetak di kedua-dua sisi, dan papan sirkuit dicetak yang terbentuk oleh sambungan dua sisi melalui metalisasi lubang, kami menyebutnya papan dua sisi. Jika papan sirkuit dicetak dengan lapisan dalaman dua sisi, dua lapisan luar satu sisi, atau dua lapisan dalaman dua sisi dan dua lapisan luar satu sisi digunakan, - sistem posisi dan bahan ikatan mengisolasi diubah bersama-sama dan papan sirkuit cetak dengan corak konduktif disambungkan sesuai dengan keperluan desain menjadi papan sirkuit cetak empat lapisan dan enam lapisan, juga dikenali sebagai papan sirkuit cetak berbilang lapisan. Sekarang terdapat lebih dari 100 lapisan papan sirkuit cetak praktik.

Proses produksi papan PCB adalah relatif kompleks, dan ia melibatkan julat luas proses, dari mesinan sederhana ke mesinan kompleks, reaksi kimia biasa, proses termokimik elektrokimia fotokimia, desain CAM yang membantu komputer dan banyak proses lain. Pengetahuan. Selain itu, terdapat banyak masalah proses dalam proses produksi, dan masalah baru akan ditemui dari masa ke masa, dan beberapa masalah akan hilang tanpa mengetahui sebab. Kerana proses produksi adalah bentuk garis pemasangan yang berhenti, mana-mana masalah dalam mana-mana pautan akan menyebabkan seluruh garis menghentikan produksi. Atau konsekuensi dari sejumlah besar yang rosak, jika papan sirkuit cetak rosak, ia tidak boleh diulang semula dan digunakan semula, dan tekanan kerja jurutera proses tinggi, begitu banyak jurutera meninggalkan industri ini dan berubah kepada peralatan papan sirkuit cetak atau penyedia bahan untuk melakukan jualan dan perkhidmatan teknikal. . Untuk memahami papan PCB lebih lanjut, perlu memahami proses produksi papan sirkuit cetak satu sisi, dua sisi biasa dan papan berbilang lapisan biasa, untuk mendalam pemahaman kita mengenainya.

Papan cetak kuat satu-sisi: penutup laminat (berus, kering) atau pengeboran skrin sirkuit cetak anti-dllhing atau menggunakan filem kering Patung topeng pencetak skrin pencetak "kering" (minyak hijau biasanya digunakan), grafik tanda aksara pencetak skrin "UV" penyembuhan, penyembuhan UV "preheating", punching dan bentuk "electrical open, short circuit test" berus, drying → Pre-coating with anti-oxidants for soldering (drying) or spraying with tin and hot air for leveling → inspeksi and packaging → finished product delivery.

Papan cetak yang kuat dua sisi: pencetak lembaga laminat dua sisi penuh pencetak skrin pencetak jaringan negatif Brushing â' Pemulihan (filem kering atau basah, eksposisi, pembangunan) Pencetakan bahan cetakan (filem fotosensitif) (filem kering fotosensitif atau filem basah, eksposisi, pembangunan, penyembuhan panas, minyak hijau penyembuhan panas fotosensitif yang biasanya digunakan) pembersihan, pengeringan skrin Cetakan aksara grafik, penyembuhan (tin semburah atau filem perlindungan askar organik) pembersihan bentuk, Pemeriksaan dan pengimbangan penghantaran produk selesai.

Proses aliran metalisasi melalui lubang untuk menghasilkan papan pelbagai lapisan memotong dua sisi lembaran lapisan tembaga dalaman laminat, berus, lubang posisi pengeboran, peluru fotoresis kekeringan melekat atau peluru fotoresis meliputi, deoxidation→Inner layer inspection→(Outer layer single-sided copper clad laminate circuit production, Helaian ikatan tahap-B, pemeriksaan lembaran ikatan papan, drilling positioning holes)→Lamination→Numerical control drilling→ Hole inspection → hole pretreatment and electroless copper plating → thin copper plating on the whole board → coating inspection → paste photoresist electroplating dry film or coating photoresist electroplating agent → surface layer base plate exposure → development, plat perbaikan "plating corak sirkuit"/gold plating → film removal and dllhing → inspection → screen printing solder mask pattern or photoresist pattern → printing character pattern → (hot air leveling or organic solder protection film) → CNC shape washing → cleaning , pengesan dan pengiriman pengimbangan dan pengiriman produk selesai.

Ia boleh dilihat dari kad aliran proses bahawa proses papan berbilang lapisan dikembangkan berdasarkan proses metalisasi dua muka. Selain proses dua sisi, ia mempunyai beberapa kandungan unik: sambungan lapisan dalaman lubang metalisasi, pengeboran dan pengeboran de-epoksi, sistem posisi, laminasi, bahan istimewa. Papan komputer biasa kita pada dasarnya papan sirkuit dicetak dua sisi berdasarkan kain kaca resin epoksi, salah satunya adalah komponen pemalam dan sisi lain adalah permukaan penywelding kaki komponen. Ia boleh dilihat bahawa kongsi tentera adalah sangat biasa. Kami memanggilnya pad untuk permukaan tentera diskret kaki komponen. Mengapa corak wayar tembaga lain tidak dikosongkan? Sebab tambahan pada pads yang perlu disediakan, permukaan yang lain mempunyai topeng askar yang menentang askar gelombang. Kebanyakan topeng solder permukaan hijau, dan beberapa adalah kuning, hitam, biru, dll., jadi minyak topeng solder sering dipanggil minyak hijau dalam industri papan PCB. Fungsinya adalah untuk mencegah jambatan semasa tentera gelombang, meningkatkan kualiti tentera dan menyelamatkan tentera. Ia juga lapisan perlindungan papan cetak, yang boleh mencegah kelembapan, kerosakan, lembut dan goresan mekanik. Dari luar, topeng askar hijau dengan permukaan licin dan cerah adalah minyak hijau untuk penyembuhan panas fotosensitif film-to-board. Tidak hanya penampilan kelihatan baik, tetapi ia juga penting bahawa pads mempunyai darjah yang lebih tinggi, dengan itu meningkatkan kepercayaan kongsi tentera.

Kita boleh lihat dari papan komputer bahawa ada tiga cara untuk memasang komponen. Proses pemasangan pemalam untuk penghantaran, menyisipkan komponen elektronik ke dalam lubang papan sirkuit cetak. Dengan cara ini, ia mudah untuk melihat bahawa lubang melalui papan sirkuit cetak dua sisi adalah seperti ini: satu adalah lubang penyisihan komponen sederhana; yang lain ialah penyisihan komponen dan sambungan dua sisi melalui lubang; Keempat adalah lubang melekat dan posisi substrat. Dua kaedah pemasangan yang lain adalah pemasangan permukaan dan pemasangan cip langsung. Sebenarnya, teknologi pemasangan cip langsung boleh dianggap sebagai cabang teknologi pemasangan permukaan. Ia adalah untuk menempel secara langsung cip pada papan cetak, dan menggunakan kaedah ikatan wayar atau kaedah pembawa pita, kaedah cip balik, kaedah pemimpin cahaya dan teknologi pakej lain untuk menyambung ke papan sirkuit cetak. board. Permukaan penywelding berada di permukaan komponen. Surface mount technology has the following advantages:
1) Due to the elimination of large through-hole or buried-hole interconnection technology on the printed board, densiti kawat pada papan cetak diperbaiki, and the printed board area is reduced (usually one of the third steps of plug-in installation), dan pada masa yang sama Ia juga boleh mengurangi lapisan desain dan kos papan cetak.
2) The weight is reduced, perlawanan kejutan meningkat, dan gel solder dan teknologi penywelding baru diterima untuk meningkatkan kualiti produk dan kepercayaan pada Papan PCB.