Data PCB - Analisis Kesulitan dalam Proses penyelesaian Pilihan Papan PCB

Dalam proses tentera Papan PCB industri elektronik, semakin banyak penghasil telah mula mengubah perhatian mereka kepada tentera selektif. Tentera selektif boleh menyelesaikan semua kongsi tentera pada masa yang sama, kurangkan kos produksi, dan mengatasi perbezaan suhu penyelamatan kembali. Kesan komponen sensitif, tentera selektif juga sesuai dengan tentera bebas lead masa depan, keuntungan ini membuat tentera selektif digunakan semakin luas.

Process characteristics of selective soldering
The process characteristics of selective soldering can be understood by comparison with wave soldering. Perbezaan yang jelas antara kedua-dua adalah bahawa dalam tentera gelombang, bahagian bawah PCB benar-benar ditenggelamkan dalam solder cair, semasa dalam tentera selektif, hanya beberapa kawasan khusus yang berhubungan dengan gelombang askar. Sejak Papan PCB adalah media kondukti panas yang teruk, ia tidak akan panas dan mencair kongsi solder dalam komponen bersebelahan dan Papan PCB kawasan semasa tentera. Fluks juga mesti dilaksanakan sebelum tentera. Berbanding dengan soldering gelombang, aliran hanya dilaksanakan pada bahagian bawah PCB yang akan disediakan, bukan seluruh PCB. Selain itu, penyelamatan selektif hanya sesuai untuk penyelamatan komponen pemalam. Tentera selektif adalah pendekatan yang sama sekali baru, dan pemahaman teliti proses dan peralatan tentera selektif diperlukan untuk tentera berjaya.

The process of selective soldering
Typical selective soldering processes include: flux spraying, Pemanasan awal PCB, menyelinap dan menyeret menyelinap.

Flux coating process
In selective soldering, proses penutup aliran bermain peran penting. Pada akhir soldering panas dan soldering, aliran seharusnya cukup aktif untuk mencegah jembatan dan mencegah oksidasi Papan PCB. Sempur aliran dibawa oleh X/Y manipulator untuk membawa Papan PCB melalui teka-teki aliran, dan aliran tersemprot ke dalam Papan PCB untuk dijadikan tentera. Fluks boleh disemprot dengan teka-teki tunggal, Sprej micro-hole, multi-titik segerak/Sprej corak. Dalam pemilihan puncak gelombang mikro selepas proses reflow, penting untuk menyemprot aliran dengan tepat. Jet mikrobore tidak akan mengikat kawasan lain selain kongsi solder. Diameter corak titik aliran micro-sembur lebih besar dari 2mm, jadi ketepatan kedudukan aliran yang ditempatkan pada Papan PCB is ±0.5mm untuk memastikan bahawa aliran sentiasa meliputi bahagian penyelut. Toleransi aliran tersembur disediakan oleh penyedia, dan spesifikasi teknikal patut Jumlah aliran yang akan digunakan dinyatakan, and a 100% safety tolerance range is usually recommended.

preheating process
The main purpose of preheating in a selective soldering process is not to reduce thermal stress, tetapi untuk membersihkan aliran untuk menghapuskan penyebab, so that the flux has the correct viscosity before entering the solder wave. Semasa tentera, pengaruh panas yang dibawa oleh pemanasan awal pada kualiti tentera bukanlah faktor utama. Ketebusan Papan PCB bahan, spesifikasi pakej peranti dan jenis aliran menentukan tetapan suhu prehangat. In selective soldering, ada penjelasan teori yang berbeza untuk pemanasan awal: beberapa jurutera proses percaya bahawa Papan PCB seharusnya dipanaskan sebelum penyemburan aliran; titik pandangan lain ialah preheating tidak diperlukan dan tentera dilakukan secara langsung. The user can arrange the process flow of selective welding according to the specific situation.

welding process
There are two different processes for selective soldering: drag soldering and dip soldering. Proses seret selektif diseret dilakukan pada gelombang tentera tip kecil tunggal. Proses penyelamatan seret adalah sesuai untuk penyelamatan dalam ruang yang sangat ketat pada Papan PCB. For example: individual solder joints or pins, pin baris tunggal boleh diseret. Kualiti tentera yang dicapai oleh Papan PCB bergerak pada gelombang tentera dari ujung tentera dengan kelajuan dan sudut yang berbeza. Untuk memastikan kestabilan proses penywelding, diameter dalaman ujung penywelding kurang dari 6mm. Selepas arah aliran penyelesaian askar ditentukan, tip-tip tentera dipasang dan optimum dalam arah yang berbeza untuk keperluan tentera yang berbeza. Manipulator boleh mendekati gelombang askar dari arah yang berbeza, yang, sudut berbeza antara 0° dan 12°, supaya pengguna boleh menyelidiki pelbagai peranti pada komponen elektronik. Untuk kebanyakan peranti, sudut penutup yang direkomendasikan adalah 10°. Berbanding dengan proses penyelamatan dip, penyelesaian tentera proses penyelamatan seret dan pergerakan Papan PCB membuat efisiensi pertukaran panas semasa penywelding lebih baik daripada proses penyeluaran dip. Namun, panas yang diperlukan untuk membentuk kumpulan tentera dipindahkan oleh gelombang tentera, tetapi kualiti gelombang askar satu ujung askar adalah kecil, dan hanya suhu gelombang askar relatif tinggi, perlukan proses penyelamatan seret boleh dipenuhi. Contoh: Suhu penyelesaian 275 darjah Celsius ｙ300 darjah Celsius dan kelajuan seret 10mm/s ～25mm/s biasanya diterima. Nitrogen disediakan di kawasan penywelding untuk mencegah oksidasi gelombang askar. The solder wave eliminates the oxidation, supaya proses penyelamatan seret menghindari generasi cacat jambatan. Keuntungan ini meningkatkan kestabilan dan kepercayaan proses tentera seret.

Mesin mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi dan fleksibiliti tinggi. Sistem desain struktur modular boleh disesuaikan sepenuhnya mengikut keperluan produksi khas pelanggan, and can be upgraded to meet the needs of future production development. Jejari pergerakan robot boleh menutupi teka-teki aliran, preheat and solder nozzle, sehingga peralatan yang sama boleh menyelesaikan proses penyelamatan yang berbeza. Proses segerak spesifik mesin boleh sangat pendek siklus proses papan tunggal. Kemampuan manipulator memberikan penyelesaian selektif ini ciri-ciri penyelesaian ketepatan tinggi dan kualiti tinggi. The first is the highly stable positioning capability of the manipulator (±0.05mm), yang memastikan bahawa parameter yang dihasilkan oleh setiap papan sangat boleh diulang dan konsisten; kedua ialah pergerakan 5-dimensi manipulator, yang membolehkan Papan PCB untuk menghubungi permukaan tin pada mana-mana sudut dan orientasi yang optimum untuk mendapatkan penywelding. kualiti. Gaya tinggi gelombang tin yang dipasang pada peranti splint manipulator dibuat dari selai titanium. Di bawah kawalan program, tinggi gelombang tin boleh diukur secara peribadi, dan tinggi gelombang tin boleh dikawal dengan menyesuaikan kelajuan pompa tin untuk memastikan kestabilan proses.

Walaupun keuntungan yang disebut di atas, proses penyelamatan gelombang solder tunggal juga mempunyai kekurangan: masa penyelamatan panjang dalam tiga proses penyemburan aliran, preheating and soldering. Dan kerana kumpulan tentera diseret satu demi satu, sebagaimana jumlah kongsi tentera meningkat, masa tentera akan meningkat dengan signifikan, dan efisiensi tentera tidak boleh dibandingkan dengan proses tentera gelombang tradisional. Tetapi perkara-perkara berubah, dan reka teka-teki berbilang boleh maksimumkan, contohnya, teka-teki ganda boleh digunakan untuk teka-teka ganda, dan aliran juga boleh dirancang dengan teka-teki dua Papan PCB.