Berita PCB - Memahami pemisahan mikro PCB

Pemisahan mikro adalah pautan yang sangat penting dalam proses penghasilan PCB. Ia adalah cara penting untuk mengesan papan sirkuit, mencari dan menyelesaikan masalah, memastikan kualiti papan, meningkatkan hasil produk, dan meningkatkan proses dan proses produksi.

Pemisahan mikro menyediakan dasar fakta objektif penting untuk penemuan dan penyelesaian masalah. Produksi yang betul bagi potongan mikro berkaitan dengan sama ada kebenaran masalah boleh ditemui, sama ada proses penghasilan PCB dan proses produksi boleh diperbaiki, dan masalah boleh dihindari lagi.

Untuk mencari kebenaran, menyelesaikan masalah, dan terus-menerus meningkatkan proses produksi atau proses produksi, kita perlu pertama-tama memahami dan memahami pemisahan mikro. Benar-benar dan betul menguasai kaedah produksi mikroseksyen, supaya tidak disesatkan oleh beberapa ilusi.

Klasifikasi potongan-mikro dalam penghasilan PCB

Kaedah mikroseksyen pemusnah anatomik papan litar boleh dibahagi secara kira-kira ke tiga kategori:

1.Mikroseksi

Rujuk ke kawasan lubang melalui atau kawasan plat lain, selepas sampel potong dipenuhi dengan penyegelan, seksyen menegak dibuat bertentangan dengan arah permukaan papan, atau seksyen menegak lubang melalui dibuat menyeberang (seksyen mengufuk), Kedua kaedah ini adalah secara umum pemisahan mikro biasa.

Seksyen mikroseksyen longitudinal PCB

2.Lubang potong-mikro

Ia adalah untuk menggunakan pedang berlian untuk memotong baris melalui lubang dari tengah ke dua setengah, atau menggunakan kertas pasir untuk menggiling baris melalui lubang dalam setengah menegak dan panjang. Di bawah mikroskop stereo 20X~40X (atau dipanggil mikroskop kuat), perhatikan keadaan keseluruhan bagi setengah dinding yang tersisa dalam medan pandangan penuh. Pada masa ini, jika plat belakang lubang melalui juga tanah untuk sangat tipis, separuh lubang substrat yang bersinar juga boleh dinyalakan kembali untuk memeriksa penutupan lapisan tembaga lubang awal.

Potong lubang dengan pedang berlian, dan kedua-dua setengah akan segera muncul di bawah matahari, dan mana-mana cacat produksi PCB akan terlihat pada penampilan asal. Jika anda mahu belajar lebih lanjut mengenai perincian, anda boleh melakukan mikroseksyen teknikal dan akademik. Perhatian langsung dengan mikroskop stereo selepas memotong lubang lebih holistik daripada pemisahan mikro, tetapi fotografi memerlukan bantuan mikroskop elektron SEM untuk mempunyai kesan yang lebih baik.

3.Potongan biasa

Isi lubang-lubang papan PCB berbilang lapisan dengan lem, dan melakukan menggiling lapisan 45° atau 30° dalam arah menegak, dan kemudian perhatikan variasi garis konduktor pada lapisan lapisan lapisan dengan mikroskop solid atau mikroskop tomografi kuasa tinggi. Dengan cara ini, karakteristik dua potongan lurus dan potongan salib boleh dianggap. Namun, kaedah pemotongan ini mempunyai tahap tertentu kesulitan, dan ia tidak mudah untuk melakukan pengamatan mikroskopik.

Proses persiapan mikrotome PCB

1.Penerimaan Sampel

Guna pedang berlian yang istimewa untuk memotong sampel dari mana-mana kedudukan papan PCB, atau memotong bahagian yang tidak diinginkan melalui peralatan pemotong untuk mendapatkan potongan yang diperlukan. Semasa proses pemotongan, perlu menghindari mendekati tepi lubang untuk menghindari deformasi botol disebabkan menarik. Praktik terbaik adalah untuk memotong blok sampel yang lebih besar dahulu, dan kemudian menggunakan pedang melihat berlian untuk memotong sampel yang diinginkan secara tepat untuk mengurangi deformasi yang mungkin disebabkan oleh tekanan mekanik.

2.Encapsulasi Semula

Proses encapsulasi direka untuk stabilkan sampel dan mengurangi deformasi. Material resin yang sesuai digunakan untuk mengisi lubang dan selamatkan plat sampel. Langkah ini memastikan dinding lubang yang hendak diperhatikan dan piring ditangkap dengan kuat semasa proses pemilihan berikutnya untuk mengelakkan kerosakan lapisan tembaga disebabkan penangkapan.

3.Proses penindasan

Dengan menggunakan kertas pasir pada jadual putaran kelajuan tinggi, sampel ditempatkan dengan kekuatan potongan ke bahagian salib pusat lubang, iaitu pesawat di mana pusat bulatan ditempatkan, untuk memerhatikan dengan tepat bahagian salib dinding lubang. Arah pencernaan konsisten patut disimpan semasa pencernaan:

Pertama, gunakan kertas pasir 240# untuk menggiling secara kira-kira sampel sehingga ia mencapai kedudukan terbuka lubang-melalui (jumlah air yang sederhana diperlukan untuk membersihkan dan melelehkan proses menggiling).

Kemudian tukar ke 600# kertas pasir, menggiling ke kedalaman 1/3 lubang, dan penyesuaian proses menggiling tepat masa.

Kemudian guna kertas pasir 1200# untuk menggiling ke 1/2 kedalaman lubang sehingga garis penunjuk praset muncul, dan terus betulkan penyerangan.

Akhirnya, permukaan kasar dibuang dengan sanding dengan 2500# kertas pasir untuk memastikan keseluruhan yang diingini dicapai pada 1/2 kedalaman lubang.

4.Operasi Polishing

Untuk menunjukkan secara jelas perincian potongan, pencucian halus diperlukan untuk membuang goresan yang ditinggalkan oleh kertas pasir. Prosedur pencerahan adalah seperti ini:

Siapkan penyelesaian pencucian dengan mencampur bubuk pencucian dengan air (kira-kira 4-5 sendok bubuk pencucian dalam 0.5 liter air, gemetar selama 1-2 minit).

Berbasah flannel bersinar dan laksanakan penyelesaian bersinar pada flannel.

Jaga arah pencucian sepadan dengan arah lubang dan jalankan proses pencucian selama 1-2 minit.

5.Etching Cahaya

Nisbah penyelesaian pencetakan cahaya adalah: 5-10CC ammonia + 45CC air murni + 2-3 tetes peroksid hidrogen. Selepas permukaan bersinar dicuci dan kering, ia boleh dicat ringan. Pencetakan cahaya membantu membezakan antara pelbagai lapisan logam dan keadaan kristalnya. Dengan menggunakan swab kapas dipdipdipped dalam penyelesaian etching cahaya, lembut menggosok permukaan seksyen selama sekitar 2-3 saat dan kemudian kering segera untuk menghindari oksidasi dan mengubah warna permukaan tembaga. Garisan cahaya yang baik akan memberikan warna tembaga yang bergerak.

Teknologi pemisahan mikro PCB digunakan secara luas dalam industri PCB dan SMT, ia boleh mengawasi kualiti dalam produk, mencari kebenaran masalah, dan membantu dalam penyelesaian masalah. Ia sesuai untuk pemeriksaan kualiti PCB dan peningkatan proses, analisis struktur komponen elektronik, penilaian kepercayaan tentera PCBA, kongsi tentera pada corak tin dan pengesan cacat.