Berita PCB - Pertimbangan untuk desain PCB dari perspektif proses penghasilan

Penjelasan terperinci bagi parameter desain berkaitan:

Satu. (Ia biasanya dikenali sebagai lubang konduktif)1.Minimum: 0.3mm (12l)

2. Buka minimum melalui lubang (VIA) tidak kurang dari 0.3mm (12mil), dan sisi tunggal pad tidak boleh kurang dari 6mil (0.153mm), lebih baik lebih besar daripada 8mil (0.2mm), tetapi tidak terbatas. Titik ini sangat penting, dan desain mesti dianggap

3. Melalui lubang (VIA) ke ruang lubang (tepi lubang ke tepi lubang) seharusnya tidak kurang dari: 6mil, lebih baik lebih dari 8mil. Titik ini sangat penting, dan desain mesti dianggap

4. Jarak antara pad dan garis luar ialah 0. 508mm (20mil

Dua. line1. Minimum: 6mil (0.153mm). Jarak baris minimum ialah baris-ke-baris, dan jarak dari baris ke pad tidak kurang dari 6mil. Dari sudut pandangan produksi, semakin besar semakin baik, peraturan umum adalah 10 juta. Tentu saja, jika rancangan itu bersyarat, semakin besar semakin baik. Ini sangat penting. Rancangan mesti mempertimbangkan

2. Lebar baris minimum: 6mil (0.153mm). Maksudnya, jika lebar baris kurang dari 6mil, ia tidak akan dapat menghasilkan, (lebar baris minimum dan jarak baris bagi lapisan dalaman papan berbilang lapisan adalah 8MIL) Jika syarat desain membenarkan, semakin besar desain, semakin baik, lebar baris meningkat, semakin baik pabrik kita menghasilkan, Lebih baik hasilnya sangat penting konvensi desain umum adalah sekitar 10 juta, dan desain mesti dianggap

3. Jarak antara garis dan garis luar ialah 0.508mm (20mil)

Tiga. Pad PAD (biasanya dikenali sebagai lubang pemalam (PTH))1, lubang pemalam (PTH) Cincin luar pad tidak sepatutnya kurang dari 0.2mm (8mil) pada satu sisi. Sudah tentu, semakin besar semakin baik. Ini sangat penting, dan desain mesti dianggap

2, Jarak lubang-dalam (PTH) lubang-lubang (tepi lubang ke tepi lubang) tidak sepatutnya kurang dari: 0.3mm, tentu saja, semakin besar semakin baik, titik ini sangat penting, dan desain mesti dianggap

3. Saiz lubang pemalam bergantung pada anda, tetapi ia mesti lebih besar daripada pin komponen anda. Ia disarankan untuk lebih besar daripada sekurang-kurangnya 0.2 mm atau lebih, iaitu pin komponen 0.6. Anda mesti merancang sekurang-kurangnya 0.8 untuk mencegah toleransi proses. Buat sukar untuk disiapkan

4. Jarak antara pad dan garis luar ialah 0. 508mm (20mil)

Empat. Topeng Solder1. Lubang pemalam membuka tetingkap, dan sisi tunggal tetingkap SMD tidak boleh kurang dari 0.1 mm (4 mil)

lima. Aksara (rancangan aksara mempengaruhi secara langsung produksi, keterangan aksara sangat relevan untuk rancangan aksara)1. Lebar aksara tidak sepatutnya kurang dari 0.153mm (6mil), tinggi aksara tidak sepatutnya kurang dari 0.811mm (32mil), dan nisbah lebar kepada tinggi sepatutnya 5, iaitu, lebar aksara 0.2mm dan tinggi aksara 1 mm. jenis

Enam: Lubang slot tidak metalisasi Jarak minimum lubang slot tidak kurang dari 1.6 mm, jika tidak ia akan meningkatkan kesukaran pemilihan

Tujuh: Imposisi 1. Tiada ruang dan ruang dalam pengaruh. Lubang jarak seharusnya tidak kurang dari 1.6 (tebal papan 1.6) mm, sebaliknya ia akan meningkatkan kesukaran pemilihan. Saiz papan kerja imposi akan berbeza bergantung pada peralatan. Lubang imposi tiada-gap adalah kira-kira 0.5mm dan pinggir proses tidak boleh kurang dari 5mm

Pertimbangan berhubung1. Dokumen asal mengenai desain1. Dalam pads fail panel ganda, anda mesti pilih atribut lubang melalui (Melalui) selain atribut lubang terkubur buta (Paral), dan fail pengeboran tidak dapat dijana, yang akan menyebabkan lubang hilang.

2. Bila merancang slot dalam PADS, sila jangan tambahkannya bersama dengan komponen, kerana GERBER tidak boleh dijana secara biasa. Untuk menghindari kebocoran, sila tambah slot dalam DrillDrawing.

3. PADS dipanjang tembaga, dan pembuat dipanjang dengan Hatch. Selepas fail asal pelanggan dipindahkan, ia mesti dipadam semula dan disimpan (tembaga dipadam dengan Flood) untuk menghindari sirkuit pendek.

2. Dokumen mengenai PROL99se dan desain DXP1. Topeng askar pembuat berdasarkan lapisan topeng askar. Jika lapisan melekat solder (Lekat lapisan) diperlukan, dan topeng solder berbilang lapisan (M ullayer) tidak dapat menghasilkan GERBER, sila bergerak ke lapisan topeng solder.

2. Jangan tetapkan garis kontor dalam protel99SE, ia tidak akan menghasilkan GERBER secara biasa.

3. Sila jangan pilih pilihan KEEPOUT dalam fail DXP. Garis luar dan komponen lain akan disekrin dan GERBER tidak dapat dijana.

4. Sila perhatikan rancangan depan dan belakang dua jenis fail ini. Dalam prinsip, lapisan atas patut menjadi aksara positif, dan lapisan bawah patut menjadi aksara terbalik. Pembuat menggantikan papan dari lapisan atas ke lapisan bawah. Berikan perhatian khusus pada papan cip tunggal, dan jangan cermin mereka sesuai kehendak! Mungkin sebaliknya.

Tiga. Perkara lain yang memerlukan perhatian1. Bentuk (seperti bingkai papan, slot, V-CUT) mesti diletakkan pada lapisan atau lapisan KEEPOUT, dan tidak boleh diletakkan pada lapisan lain, seperti lapisan skrin sutra dan lapisan sirkuit. Semua slot atau lubang yang perlu bentuk secara mekanik patut ditempatkan pada satu lapisan sebanyak mungkin untuk menghindari kebocoran atau lubang.

2. Jika bentuk lapisan mekanik dan lapisan KEEPOUT tidak konsisten, sila buat arahan istimewa. Selain itu, bentuk patut diberi bentuk yang efektif. Jika terdapat garis dalaman, segmen garis bentuk luar papan pada persimpangan dengan garis dalaman perlu dipadam untuk menghindari lekasan di dalam gong. Slot, slot dan lubang direka dalam lapisan mekanik dan lapisan KEEPOUT biasanya dibuat tanpa lubang tembaga (tembaga diperlukan bila membuat filem). Jika anda perlu memprosesnya ke lubang logam, sila buat nota istimewa.

3. Dengan tiga rancangan perisian, sila perhatikan secara istimewa sama ada butang perlu dikekspos kepada tembaga.

4. Jika anda mahu membuat slot metalisasi, cara yang paling selamat adalah untuk meletakkan bersama-sama banyak pads. Kaedah ini pasti tidak akan salah.

5. Untuk meletakkan perintah pada papan jari emas, sila buat nota istimewa tentang sama ada minuman diperlukan.

6. Untuk fail GERBER, sila periksa sama ada fail mempunyai beberapa lapisan. Secara umum, pembuat akan langsung membuatnya menurut fail GERBER.

7. Dalam keadaan biasa, gerber menggunakan kaedah nama berikut:

Sirkuit permukaan komponen: gtl Topeng penyelamat permukaan Komponen: gtsComponent surface character: gto surface line: gblWelding surface solder mask: gbs Welding surface character: gboShape: gko Split hole diagram: gddDrilling: drll

Yang di atas adalah mengenai perkenalan tindakan pencegahan untuk desain PCB dari proses penghasilan. Ipcb juga menyediakan penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB.