Berita PCB - Apa kesalahan penywelding biasa dalam pemprosesan PCB

1. Sambungan elektrik yang boleh dipercayai

2. Kekuatan mekanik yang cukup

3. penampilan licin dan bersih

Sambungan solder piawai untuk komponen PCB elektronik

(1) Terma teruk

Sirkuit pendek: Tidak disambung pada dua atau lebih titik pada sirkuit yang sama.

Peeling: Foil tembaga garis terpisah dari piring bawah kerana panas berlebihan atau kekuatan luar.

Tin kecil: pads tidak lengkap, atau kongsi tentera tidak penuh dan wavy.

Penyesuaian palsu: permukaan tentera penuh dan bersinar, tetapi ia tidak mencair atau meleleh sepenuhnya pada foli tembaga garis.

Penghapusan: kaki unsur terpisah dari kumpulan tentera.

Penyelamatan bodoh: tentera terpisah dari komponen pada lead.

Penyesuaian filet: disebabkan kehilangan aliran pemanasan yang berlebihan disebabkan oleh fenomena tarik askar.

Lukisan: kongsi solder tidak licin dan bosan disebabkan kehilangan aliran.

Panjang kaki unsur: panjang kaki unsur yang terkena ke bawah plat melebihi 1.5-2.0mm.

Titik buta: pin komponen tidak disisip keluar dari papan.

Apa kesalahan penywelding biasa dalam pemprosesan PCB?

1. Keadaan buruk: terdapat terlalu banyak sisa di papan PCB selepas penywelding, dan papan adalah kotor.

Analisis hasil:

(1) Tiada suhu prapemanasan atau prapemanasan terlalu rendah sebelum penywelding, dan suhu bak tin tidak cukup;

(2) kelajuan terlalu cepat;

(3) cairan tin dengan minyak anti-oksidan dan anti-oksidasi;

(4) penutup aliran terlalu banyak;

(5) komponen kaki dan lembar lubang tidak proporsional (lubang terlalu besar), sehingga akumulasi aliran;

(6) Semasa menggunakan aliran, penapis tidak ditambah untuk masa yang lama.

2. Keadaan buruk: mudah untuk menangkap api

Analisis hasil:

(1) Ofan gelombang sendiri tidak mempunyai pisau angin, yang mengakibatkan akumulasi aliran, pemanasan menggelegak ke dalam tabung pemanasan;

(2) sudut pisau angin tidak betul (distribusi aliran tidak seragam);

(3) Terlalu banyak glue pada PCB, dan glue dibakar;

(4) kelajuan plat terlalu cepat (aliran tidak sepenuhnya volatile, menggelegak ke tabung pemanasan) atau terlalu lambat (permukaan plat terlalu panas);

(5) Masalah proses (plat PCB, atau PCB terlalu dekat dengan tabung pemanasan).

3. Keadaan teruk: kerosakan (komponen hijau, kongsi tentera hitam)

Analisis hasil:

(1) Pemanasan awal yang tidak sesuai menyebabkan banyak sisa aliran dan terlalu banyak sisa berbahaya;

(2) Gunakan aliran untuk dibersihkan, tetapi tidak dibersihkan selepas penywelding.

4. Keadaan teruk: sambungan elektrik, bocor (pengisihan teruk)

Analisis hasil:

(1) Ralat PCB tidak masuk akal

(2) Kualiti filem penywelding resistensi PCB tidak baik, mudah dilakukan

5. Fenomena negatif: penywelding maya, penywelding terus menerus, penywelding hilang

Analisis hasil:

(1) jumlah penutup aliran terlalu sedikit atau tidak sama;

(2) Beberapa pads atau kaki adalah serius oksidasi;

(3) Kabel PCB tidak masuk akal;

(4) penghalangan tabung unggun, unggun yang tidak sama, yang menyebabkan penutup aliran yang tidak sama;

(5) kaedah operasi tidak sesuai bila tong dipping tangan;

(6) Sudut rantai tidak masuk akal;

(7) Gelombang tidak sama.

6. Fenomen tidak cerah: titik penywelding terlalu cerah atau tidak cerah

Analisis hasil:

(1) masalah ini boleh diselesaikan dengan memilih jenis cerah atau aliran jenis kehabisan;

(2) Tentera yang digunakan tidak baik.

7. Fenomena tidak baik: asap dan rasa

Analisis hasil:

(1) masalah aliran sendiri: penggunaan resin biasa adalah asap yang lebih besar; Asap aktivator, bau mengganggu;

(2) Sistem exhaust tidak sempurna.

8. Fenomena negatif: tumpukan, kacang tin

Analisis hasil:

(1) Proses: suhu pemanasan awal rendah (solvent aliran tidak sepenuhnya volatil); Kelajuan plat berjalan cepat, dan kesan pemanasan tidak mencapai; Sudut dip rantai tidak baik, dan terdapat gelembung antara cair tin dan PCB, yang akan menghasilkan kacang tin selepas gelembung meletup. Operasi tidak betul bila tong tangan dip; Persekitaran kerja kering;

(2) masalah PCB: permukaan papan basah, ada generasi air; Rancangan lubang pelarian udara PCB tidak masuk akal, menghasilkan perangkap udara antara PCB dan cairan tin; Rancangan PCB tidak masuk akal, bahagian-bahagian terlalu padat, menghasilkan lubang udara.

9. Fenomen tidak baik: tin tidak baik, kongsi tentera tidak penuh

Analisis hasil:

(1) penggunaan proses gelombang ganda, atas komponen aktif aliran tin telah sepenuhnya volatili;

(2) kelajuan pergerakan piring terlalu lambat dan suhu pemanasan terlalu tinggi;

(3) penutup aliran tidak seragam;

(4) oksidasi pad dan komponen kaki adalah serius, yang menyebabkan makan tin buruk;

(5) Penutup aliran terlalu sedikit untuk menyedot sepenuhnya pads dan pins kumpulan;

(6) Design PCB tidak masuk akal, mempengaruhi tin beberapa komponen.

10. Fenomen menyalahkan: pembuangan, pelepasan atau pembuangan filem tentera PCB

Analisis hasil:

(1) Lebih dari 80% sebab ialah masalah dalam proses penghasilan PCB: pembersihan yang tidak bersih, filem askar miskin, papan PCB dan filem askar tidak sesuai, dll.;

(2) suhu cair tin atau suhu prehangat terlalu tinggi;

(3) terlalu banyak kali penywelding;

(4) PCB kekal di atas permukaan cair tin selama terlalu lama semasa operasi tin tenggelam tangan.

Yang di atas ialah analisis fenomena penywelding yang teruk dan menghasilkan proses PCBA.