Berita PCB - Analisi ralat umum dalam reka papan PCB

1. Ralat saiz pad PCB adalah salah.

Masalah saiz pad umum termasuk saiz pad yang salah, ruang pad terlalu besar atau terlalu kecil, pads asinmetrik, desain pad yang tidak masuk akal serasi, dll., dan cacat seperti soldering palsu, displacement, dan batu makam cenderung berlaku semasa soldering. Fenomen.

2. Ada botol di pad atau jarak antara pad dan laluan terlalu dekat.

Semasa tentera, tentera mencair dan mengalir ke permukaan bawah papan PCB, yang mengakibatkan lebih sedikit kesatuan tentera.

3. Design pad IC tidak dijandardizasi.

Bentuk pad QFP dan jarak diantara pad tidak konsisten, rancangan litar pendek sambungan antara pad, dan bentuk pad BGA tidak sah.

4. Jarak antara komponen tidak ditetapkan, dan kemampuan penyimpanan adalah lemah.

Jarak yang cukup mesti dijamin antara bahagian patch. Secara umum, jarak minimum diantara bahagian patch soldering reflow ialah 0. 5 mm, dan jarak minimum diantara bahagian patch soldering gelombang ialah 0. 8 mm. Jarak diantara peranti tinggi dan patch berikut sepatutnya lebih besar. Bahagian SMD tidak dibenarkan dalam 3mm sekitar BGA dan peranti lain.

5. Lubang skru telah diletakkan dan desain pad tidak masuk akal.

Lubang skru digunakan untuk memperbaiki papan PCB dengan skru. Untuk mencegah lubang diblokir selepas soldering gelombang, foli tembaga tidak dibenarkan pad a dinding dalaman lubang skru, dan pad lubang skru pada permukaan gelombang perlu dirancang dalam bentuk "m" atau bentuk bunga plum (jika pembawa digunakan semasa soldering gelombang, ia mungkin tidak wujud soalan di atas).

6. Titik ujian terlalu kecil, titik ujian ditempatkan di bawah komponen atau terlalu dekat dengan komponen.

7. Skrin sutra atau topeng solder berada pada pads dan titik ujian, nombor bit atau tanda polariti hilang, nombor bit dibalik, dan aksara terlalu besar atau terlalu kecil, dll.

8. PCB kekurangan sisi proses atau rancangan sisi proses tidak masuk akal, menyebabkan peralatan gagal melekap.

9. PCB kekurangan lubang kedudukan dan kedudukan lubang kedudukan tidak betul. Peralatan tidak boleh ditempatkan dengan tepat dan tegas.

10. Kekurangan tanda titik dan rancangan bukan piawai tanda titik membuat pengenalan mesin sukar.

11. Rancangan papan PCB tidak masuk akal.

Selepas pecahan PCB, gangguan komponen, peningkatan V-Cut menyebabkan deformasi, dan pecahan yin-yang menyebabkan penyelamatan buruk komponen berat, dll.

12. ICs dan Connectors menggunakan proses soldering gelombang kekurangan pads konduktif askar, yang menghasilkan sirkuit pendek selepas soldering.

13. Peraturan komponen tidak memenuhi keperluan proses yang sepadan.

Apabila menggunakan proses penyelamatan reflow, arah pengaturan komponen patut konsisten dengan arah yang PCB memasuki oven reflow. Apabila menggunakan proses tentera gelombang, kesan bayangan tentera gelombang perlu dianggap.

Alasan utama untuk rancangan PCB yang teruk adalah seperti ini:

(1) Kerana desainer tidak biasa dengan proses SMT, peralatan dan desain kemudahan;

(2) Tiada pegawai teknikal yang terlibat dalam proses desain produk dan kekurangan ulasan DFM;

(3) Masalah pengurusan dan sistem.

(4) Perusahaan kekurangan spesifikasi rancangan yang sepadan;

Untuk menyelesaikan masalah ini secara efektif, sangat diperlukan untuk optimumkan desain PCB.

Yang di atas adalah perkenalan kepada analisis ralat umum dalam rekaan papan PCB. Ipcb juga disediakan kepada penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB.