Berita PCB - Proses pengeboran PCB dan kaedah penyelesaian masalah proses

Pembor PCB adalah proses pembuatan plat PCB, tetapi juga langkah yang sangat penting. Keutamanya ke pengeboran papan, kawat perlukan, untuk membuat lubang, struktur perlukan, membuat lubang untuk melakukan posisi; Penggerudi PCB berbilang lapisan belum selesai, beberapa lubang terkubur di papan sirkuit, beberapa masuk ke papan, jadi akan ada latihan dua. Kertas ini pertama-tama memperkenalkan penggunaan proses pengeboran PCB, kemudian menggambarkan proses pengeboran PCB dan kapasitas proses memproduksi proses, memperkenalkan kegagalan proses pengeboran PCB dan penyelesaian.

Apa gunanya proses pengeboran PCB

Pengeruhan adalah untuk menyambungkan garis luar dan garis dalaman, litar luar yang disambungkan dengan garis luar, bagaimanapun juga, hanya untuk sambungan garis antara setiap lapisan dan lubang, lubang pada proses elektroplating di belakang plating tembaga di dalam akan mampu membuat sambungan antara setiap garis, ada juga beberapa pengeruhan adalah lubang skru, lubang posisi, lubang dan sebagainya, Tujuan mereka tidak sama.

Mengbor adalah untuk menggali lubang yang diinginkan melalui plat tembaga. Melalui lubang Melalui lubang terutamanya menyediakan sambungan elektrik dan melayani sebagai pemasangan atau posisi peranti.

PCB melalui lubang dibahagi menjadi tiga bahagian mengikut sama ada ia telah metalisasi atau tidak

1) Lubang elektroplasi (PTH), juga dikenali sebagai lubang metalisasi

2) Lubang NPTH tidak-elektroplat) : juga dipanggil lubang bukan-metalik

Menurut proses dibahagi ke

1) Lubang buta (papan berbilang lapisan)

2) Lubang terkubur (papan berbilang lapisan)

Proses pengeboran PCB

1) Proses pengeboran berbilang-lapisan

2) Proses pengeboran panel ganda

Kemampuan proses pengeboran PCB

1. Perhentian latihan

Penyebab ialah: pencerobohan berlebihan; Operasi tidak betul bagi mesin pengeboran NC; Pilihan teka-teki pengeboran tidak sesuai; Kelajuan bit tidak cukup dan kadar sumber terlalu besar. Terlalu banyak lapisan tumpukan; Ruang panel dan panel atau plat penutup. Di bawah sampah; Apabila pengeboran kedalaman pusing terlalu dalam menghasilkan pembuangan cip pusing pengeboran menggantung buruk; Terlalu banyak kali menggiling teka-teki bor atau melebihi kehidupan perkhidmatan; Plat penutup dicakar dan dikunci, dan plat belakang terbongkar dan tidak sama; Apabila memperbaiki substrat, pita terlalu luas atau helaian aluminium dan plat plat penutup terlalu kecil; Kelajuan penyediaan terlalu cepat untuk menyebabkan ekstrusi; Operasi tidak betul bila mengisi lubang; Penghalangan abu serius di bawah plat aluminium plat penyamaran; Pusat ujung latihan penywelding beralih dari pusat pengendali latihan.

Solusi:

(1) Beritahu pembaikan mesin untuk mengubahsuai pusing, atau menggantikan pusing yang baik.

(2) untuk mengesan geometri tombol bor, pakai dan pilih panjang yang sesuai tombol bor slot cip.

(3) Pilih kuantiti sumber yang sesuai untuk mengurangi kadar sumber.

(4) Kurangkan kepada bilangan lapisan yang sesuai.

(5) Bersihkan kering matahari di bawah permukaan papan dan plat penutup untuk menjaga permukaan papan bersih.

(6) Maklumkan mesin untuk menyesuaikan kedalaman pengeboran spindle dan menjaga kedalaman pengeboran yang baik. (Kedalaman lubang pengeboran biasa patut dikawal dalam 0.6 mm.)

(7) Kawal masa menggiling (mengikut arahan operasi) atau secara ketat mengikut parameter dalam jadual parameter.

(8) Pilih penutup dan pad dengan kesukaran permukaan yang sesuai dan licin.

(9) Periksa dengan hati-hati keadaan dan lebar penegakkan kertas yang melekat, gantikan helaian aluminum plat penutup, dan periksa saiz plat.

(10) Kurangkan kadar sumber dengan betul.

(11) Perhatikan kedudukan lubang yang betul semasa operasi.

(12) Ganti latihan di pusat yang sama.

2. Kerosakan lubang

Alasan adalah seperti ini: ambil teka-teki pengeboran selepas memecahkan teka-teki pengeboran; Tiada helaian aluminium atau piring belakang semasa menggali; Ralat parameter; Latihan dipenjara; Panjang efektif kepala bor tidak dapat memenuhi tebal papan Sepanyol; pengeboran tangan; Plat istimewa, batch front disebabkan.

Solusi:

(1) Menurut soalan sebelumnya 1, periksa penyebab pisau patah dan buat rawatan yang betul.

(2) Helaian aluminium dan plat bawah mempunyai peran cincin perlindungan, produksi mesti digunakan, ada dan tidak tersedia plat bawah terpisah, arah bersatu ditempatkan, periksa di hadapan papan.

(3) Sebelum pengeboran, perlu memeriksa sama ada kedalaman pengeboran memenuhi keperluan dan sama ada parameter setiap teka-teki pengeboran ditetapkan dengan betul.

(4) Mesin pengeboran menangkap ujung pengeboran dan memeriksa sama ada kedudukan ujung pengeboran betul sebelum dimulakan. Tip latihan tidak sepatutnya melebihi tekanan kaki bila bermula.

(5) di Zuanzui. Panjang efektif tip latihan diukur secara visual dan nombor tumpukan plat produksi yang ada diperiksa sebelum memuatkan.

(6) Jika ketepatan dan kelajuan pengeboran manual tidak dapat memenuhi keperluan, pengeboran manual dilarang.

(7) Apabila plat khas menggali untuk menetapkan parameter, menurut kualiti pemilihan parameter yang sesuai, sumber tidak sepatutnya terlalu cepat.

3. Abaikan lubang, shift, salah alignment

Alasan ialah seperti ini: bit pengeboran berbeza semasa pengeboran; Pilihan bahan penyamaran yang tidak sesuai, lemah dan tidak selesa keras; Bahan asas untuk menghasilkan penindasan disebabkan penyimpangan lubang; Digunakan dalam sambungan dengan posisi

Penggunaan alat tidak betul; Apabila tekanan pengeboran kaki ditetapkan tidak betul, tekan pin untuk membuat plat produksi bergerak; Pengesahan berlaku semasa operasi latihan; Kolet musim semi tidak bersih atau rosak; Plat produksi, lubang ofset panel atau ofset tumpukan keseluruhan; Slide bit latihan bila menjalankan plat penyamaran kenalan. Scratches atau creases pada permukaan helaian aluminium plat penutup menghasilkan pencerobohan apabila menunjuk teka-teki bor untuk mengebor ke bawah; Tiada pins; Sumber berbeza; Kertas melekat tidak terpasang dengan kuat; Paksi X dan Y mesin pengeboran mempunyai pencerobohan pergerakan; Ada masalah dengan program.

Solusi:

(1) a. Periksa sama ada pusing diputar;

b. Kurangkan bilangan laminasi, biasanya bilangan laminasi panel ganda ialah 6 kali diameter bit bor dan bilangan laminasi berbilang lapisan ialah 2-3 kali diameter bit bor;

c. meningkatkan kelajuan bor atau mengurangkan kadar sumber;

d. Periksa sama ada tip latihan memenuhi keperluan proses, atau menggiling semula; Periksa sama ada tip bor dan handle tip bor mempunyai konsentrasi yang baik;

e. Periksa sama ada keadaan tetap antara bit latihan dan kolet musim semi ketat;

f. Uji dan mengkalibrasi kestabilan dan kestabilan bangku kerja pengeboran.

(2) Pilih plat penutup lima dengan densiti tinggi 0,50 mm atau gantikan bahan plat penutup komposit (lapisan atas dan bawah adalah 0,06mm aluminium alloy foil, tengah ialah inti serat, keseluruhan tebal ialah 0,35mm).

(3) mengikut ciri-ciri piring, sebelum pengeboran atau pengeboran} selepas pemprosesan piring bakar (biasanya 145C+5C, pengeboran 4 jam akan menang).

(4) Periksa atau uji ketepatan dimensi lubang alat dan sama ada kedudukan pin posisi atas ofset.

(5) Periksa dan tetapkan semula tinggi kaki penekan. Tinggi kaki tekanan normal 0.80 mm jauh dari permukaan plat ialah tinggi tekanan pengeboran kaki.

(6) Pilih kelajuan bit kanan. Bersihkan atau menggantikan kolet musim semi.

(8) Panel tidak dimuatkan dengan pins, dan pins papan kawalan terlalu rendah atau longgar, jadi perlu untuk memindahkan dan menggantikan pins.

(9) Pilih kadar sumber yang betul atau pilih sedikit dengan kekuatan flexural yang lebih baik.

(10) Ganti lembaran aluminium penutup dengan permukaan rata dan tiada kris.

(11) Operasi piring kuku sesuai dengan yang diperlukan.

(12) Record and verify the origin.

(13) Kertas melekat ditangkap pada pinggir papan pada 900 sudut kanan.

(14) Balik balik, maklumkan perbaikan mesin, penyahpepijatan dan latihan penyelamatan.

(15) Periksa dan sahkan, dan maklumkan projek untuk pengubahsuaian.