Berita PCB - Pencekikan lapisan papan sirkuit berbilang lapisan PCB

Pencekikan lapisan papan sirkuit berbilang lapisan PCB

Dalam proses produksi tentera berbilang-jenis, batch-kecil papan sirkuit, banyak produk juga memerlukan plat lead-tin. Terutama untuk papan PCB multi-lapisan yang dicetak dengan ketepatan tinggi dengan banyak jenis dan sangat sedikit kuantiti, jika proses penerbangan udara panas diterima, ia jelas akan meningkatkan biaya penghasilan, siklus pemprosesan juga panjang, dan pembangunan juga sangat bermasalah. Untuk sebab ini, plat lead-tin biasanya digunakan dalam penghasilan PCB, tetapi masalah kualiti disebabkan oleh pemprosesan papan sirkuit lebih. Masalah kualiti utama adalah masalah kualiti delamination dan blistering selepas mencair panas inframerah penutup lead-tin pada papan sirkuit cetak berbilang lapisan.

Dalam kaedah proses elektroplating corak, papan PCB berbilang lapisan dicetak secara umum menerima lapisan legasi lead-tin, yang tidak hanya digunakan sebagai lapisan anti-korrosion logam corak, tetapi juga menyediakan lapisan perlindungan dan lapisan penyelamat untuk papan lead-tin. Kerana proses pencetakan corak, selepas corak sirkuit dicetak, kedua-dua sisi wayar masih lapisan tembaga, yang cenderung untuk berhubungan dengan udara untuk menghasilkan lapisan oksid atau diganggu oleh asid dan media alkali.

Selain itu, kerana corak sirkuit cenderung untuk dipotong bawah semasa proses pencetakan, bahagian pencetakan legasi lead-tin ditangguh dan lapisan penggantian dihasilkan. Tetapi ia mudah untuk jatuh, menyebabkan sirkuit pendek antara wayar. Penggunaan teknologi cair panas inframerah boleh membuat permukaan tembaga terkena perlindungan yang sangat baik. Pada masa yang sama, penutup liga tin-lead di permukaan dan dalam lubang boleh dikristal semula selepas panas inframerah mencair, membuat permukaan logam bersinar. Ia tidak hanya meningkatkan keterbatasan titik sambungan, tetapi juga memastikan keterbatasan sambungan antara komponen dan lapisan dalaman dan luar sirkuit. Bagaimanapun, apabila digunakan untuk mencair panas inframerah papan sirkuit cetak berbilang lapisan, disebabkan suhu tinggi, penambahan dan pembuluhan antara lapisan papan sirkuit berbilang lapisan PCB adalah sangat serius, yang mengakibatkan hasil papan sirkuit cetak berbilang lapisan. Sangat rendah. Apa yang menyebabkan masalah kualiti blistering lapisan papan sirkuit cetak berbilang lapisan?

Papan sirkuit berbilang lapisan PCB menyebabkan:

(1) aliran lem tidak mencukupi;

(2) papan sirkuit dalaman atau prepreg terjangkit;

(3) Pemegangan yang tidak sesuai mengakibatkan kumpulan udara, basah dan pencemaran;

(4) Perubatan hitam yang buruk terhadap litar dalaman atau pencemaran permukaan semasa hitam;

(5) Aliran lebihan glue hampir semua glue yang ada dalam prepreg dikeluarkan dari papan;

(6) Sebab panas tidak cukup semasa proses tekanan, siklus terlalu pendek, kualiti prepreg adalah lemah, dan fungsi pers tidak betul, yang menyebabkan masalah dengan darjah penyembuhan;

(7) Dalam kes keperluan tidak berfungsi, papan lapisan dalaman mengurangkan penampilan permukaan tembaga besar (kerana kekuatan ikatan resin ke permukaan tembaga jauh lebih rendah daripada kekuatan ikatan resin ke resin);

(8) Apabila tekanan vakum digunakan, tekanan tidak cukup, yang akan merusak aliran glue dan penyekapan (papan berbilang lapisan yang ditekan oleh tekanan rendah juga mempunyai tekanan yang kurang sisa).

Penyelesaian papan sirkuit berbilang lapisan PCB:

(1) Papan sirkuit dalaman perlu dibakar untuk kekal kering sebelum dilaminasi.

Kawalan secara ketat proses sebelum dan selepas menekan untuk memastikan persekitaran proses dan parameter proses memenuhi keperluan teknik.

(2) Semak Tg papan pelbagai lapisan ditekan, atau semak rekod suhu semasa proses menekan.

Produk setengah selesai ditekan kemudian dibakar pada 140°C selama 2-6 jam, dan proses penyembuhan diteruskan.

(3) Kawal secara ketat parameter proses tangki oksidasi dan tangki pembersihan garis produksi penghitam dan kuatkan pemeriksaan kualiti permukaan papan.

Cuba foil tembaga dua sisi (DTFoil).

(4) Pengurusan pembersihan kawasan kerja dan kawasan penyimpanan akan dikuasai.

Kurangkan frekuensi pembuangan tangan dan pembuangan papan terus menerus.

Beberapa bahan besar perlu ditutup untuk mencegah pencemaran semasa operasi laminasi.

Apabila pin alat mesti dicabut dan dilepaskan dengan rawatan permukaan, ia mesti dipisahkan dari kawasan operasi laminasi dan tidak boleh dilakukan di kawasan operasi laminasi.

(5) Tingkatkan intensiti tekanan penghalang secara sesuai.

Lebih perlahan kadar pemanasan dan meningkatkan masa aliran lem, atau tambah kertas kraft untuk mempermudahkan lengkung pemanasan.

Ganti prepreg dengan kadar aliran yang lebih tinggi atau masa gel yang lebih panjang.

Periksa sama ada permukaan plat besi adalah rata dan tanpa cacat.

Periksa sama ada panjang pin kedudukan terlalu panjang, menyebabkan plat pemanasan tidak terpikat dengan ketat dan pemindahan panas tidak cukup.

Periksa sama ada sistem vakum tekan berbilang lapisan vakum dalam keadaan baik.

(6) Selaraskan atau mengurangkan tekanan yang digunakan dengan sesuai.

Papan lapisan dalaman sebelum menekan perlu dibakar dan dihumidifikasikan, kerana kelembapan akan meningkat dan mempercepat aliran lem.

Tukar ke prepreg dengan kadar aliran lebih rendah atau masa gel lebih pendek.

(7) Cuba untuk mencetak luas permukaan tembaga yang tidak berguna.

(8) Meningkatkan secara perlahan-lahan intensiti tekanan yang digunakan untuk tekan vakum sehingga ia melewati lima ujian penyelamatan float (setiap kali 288°C, 10 saat). (Dijelaskan oleh pembuat PCB)