Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Para peminat elektronik sering perlu membuat papan dua sisi PCB apabila melakukan beberapa eksperimen atau produksi. Pada masa ini, mereka sangat bermasalah. Mereka menggunakan berbagai cara seperti melekat pita, melukis cat, dan memotong dengan pisau, tetapi proses rumit, memakan masa, dan tidak berkesan.
Saya baru-baru ini pergi online, melalui komunikasi online, ditambah beberapa pengalaman saya sendiri, saya jumpa cara yang cepat dan bagus untuk membuat piring, di sini saya akan memperkenalkannya kepada semua orang:
Pertama-tama, saya membeli mesin pembentuk plastik di pasar, yang digunakan khusus untuk menekan dokumen, foto dan mesin pakej plastik lain. Yang murah hanya 220 yuan, dan ia boleh melewati kertas A3 secara menegak. Kemudian cari beberapa kertas lapisan yang tepat tanpa tanda potong, dan gunakan hanya kertas belakang, iaitu, sisi kuning ringan dengan permukaan licin. Lebih baik untuk membeli kertas sokongan istimewa, yang juga dijual online, kira-kira 40 yuan untuk 100 helaian format A4. Selama dua item di atas dibeli, papan cetak boleh diproduksi-cuba.
Bentangan dicetak dirancang pada komputer melalui perisian pembuat sirkuit seperti PROTEL99. Ia dicadangkan untuk mempertimbangkan titik berikut semasa merancang:
1. Ia adalah disarankan untuk lebar jejak paling tipis tidak kurang dari 15 mil.
2. Cuba guna komponen SMD. Penggunaan komponen SMD boleh mengurangi volum dan meningkatkan kepercayaan. Terutama lebih tinggi adalah bahawa muatan kerja punching adalah jauh dikurangi. 1206 spesifikasi penentang SMD dan kondensator lebih sesuai dan lebih sesuai untuk penyelamatan manual. Salib-garis boleh diganti dengan 0 ohm penentang.
Selepas rancangan selesai, tetapkan "Cetak Imej Cermin" dalam "Tetapan Cetak" PROTEL99, dan tetapkan pads ke "Cetak Kosong", kemudian guna pencetak laser untuk cetak imej pada sepotong kertas biasa. Selepas memeriksa sama ada ia betul, potong potongan kertas sokongan yang lebih besar daripada imej papan cetak, dengan sisi licin menghadapi atas, ditempatkan pada imej papan cetak baru, dan empat sudut boleh diselesaikan dengan melekat diri. Hantar ke pencetak laser untuk mencetak lagi, kemudian imej cermin direka dicetak pada kertas sokongan licin.
Selepas itu, potong laminat lapisan tembaga yang sesuai, lebih baik bulatan yang lebih besar daripada lukisan. Pertama bersihkan dengan kertas pasir bersihkan, kemudian bersihkan dengan karet, dan akhirnya mencucinya dengan detergen atau detergen, dan keringkannya. Perhatikan bahawa proses ini tidak dapat menyelamatkan masalah, dan papan sirkuit bersihkan tidak patut datang ke dalam kenalan dengan sebarang bahan lain, termasuk tidak menyentuhnya dengan tangan and a. Setiap noda dan perspirasi yang tidak terlihat pada mata telanjang pada laminat lapisan tembaga akan mempengaruhi kesan pemindahan akhir. Letakkan grafik kertas latar belakang dicetak ke bawah dan meletakkannya pada papan lapisan tembaga, dan gunakan kertas melekat diri di sekelilingnya untuk menyerap dan meletakkannya dengan kuat.
Seterusnya, saya keluarkan mesin pembentuk. Oleh kerana mesin meletakkan melewati kertas halus seperti foto dan sijil apabila ia meninggalkan kilang, anda perlu membuang dan menyesuaikan jarak antara gulung pemanasan atas dan bawah. Hidupkan mesin plastik, tetapkan suhu sekitar 180 darjah, hantar lapisan tembaga berpotensi laminat ke dalam mesin pakej plastik, dan lulus melalui 5-6 kali berulang kali. Bawa keluar dan biarkan ia sejuk secara alami. Kemudian dengan hati-hati mengukir kertas pemindahan. Pada masa ini, toner pada kertas belakang akan dipindahkan ke laminat lapisan tembaga, dan papan akan kelihatan sama seperti pada skrin komputer, yang tidak biasa dan indah.
Jika anda membuat papan sirkuit dua sisi, anda boleh mengikut langkah di bawah:
1. Sediakan sisi A mengikut kaedah di atas, dan melekat semua foil tembaga di sisi B dengan kertas yang melekat untuk melindunginya sebelum kerosakan;
2. Selepas membuat sisi A, gunakan latihan elektrik kecil untuk menusuk semua lubang di papan (lubang pemasang komponen, vias, lubang pemasang tetap, dll.), dan buang lubang di tepi lubang;
3. Jajarkan plat cetakan dengan sumber cahaya, jajarkan cahaya dari kertas pemindahan sisi B melalui lubang ke pad sisi B, dan kemudian melekat kertas pemindahan dengan kuat pada empat sisi dengan kertas yang melekat;
4. Hantar plat cetakan ke dalam mesin plastik lagi, dan pindahkan menurut kaedah di atas;
5. Letakkan plat cetakan yang dipindahkan ke dalam cairan korosif lagi, dan jangan lupa untuk melindungi sisi A dengan pita melekat sebelum korosif;
6. Selepas kerosakan selesai, buang lipatan dan toner pada plat cetakan, mencurahkannya dengan kertas pasir halus, dan papan sirkuit biasa dan indah dibuat.
Perlu dicatat bahawa vial metalisasi tidak boleh dicapai dalam keadaan amatur. Kaedah alternatif adalah untuk menggunakan wayar pendek untuk menyelesaikan secara langsung vias sisi A dan B plat cetakan. Oleh itu, jika anda amatir membuat papan dua sisi PCB, cuba gunakan lubang pin komponen dalam baris sebagai vias dalam rancangan, supaya bilangan vias individu boleh dikurangi.
Sejujurnya, tidak apa-apa untuk melakukan dengan apa yang saya katakan di atas, tetapi jika and a membuat papan piawai dan tampan, anda tidak boleh mendapatkannya. Lebih baik menyerahkannya kepada kilang untuk membuktikan, dan biaya tidak mahal.
Para peminat elektronik sering perlu membuat papan dua sisi PCB apabila melakukan beberapa eksperimen atau produksi. Pada masa ini, mereka sangat bermasalah. Mereka menggunakan berbagai cara seperti melekat pita, melukis cat, dan memotong dengan pisau, tetapi proses rumit, memakan masa, dan tidak berkesan. Bagus.
Saya baru-baru ini pergi online, melalui komunikasi online, ditambah beberapa pengalaman saya sendiri, saya mendapati kaedah yang cepat dan baik untuk membuat piring.
Pertama-tama, saya membeli mesin pembentuk plastik di pasar, yang digunakan khusus untuk menekan dokumen, foto dan mesin pakej plastik lain. Yang murah hanya 220 yuan, dan ia boleh melewati kertas A3 secara menegak. Kemudian cari beberapa kertas lapisan yang tepat tanpa tanda potong, dan gunakan hanya kertas belakang, iaitu, sisi kuning ringan dengan permukaan licin. Lebih baik untuk membeli kertas sokongan istimewa, yang juga dijual online, kira-kira 40 yuan untuk 100 helaian format A4. Selama dua item di atas dibeli, papan cetak boleh diproduksi-cuba.
Bentangan dicetak dirancang pada komputer melalui PROTEL99 dan perisian pembuat sirkuit lain. Ia dicadangkan untuk mempertimbangkan titik berikut semasa merancang:
1. Ia adalah disarankan untuk lebar jejak yang paling tipis tidak kurang dari 15 mil.
2. Cuba guna komponen SMD. Penggunaan komponen SMD boleh mengurangi volum dan meningkatkan kepercayaan. Terutama lebih tinggi adalah bahawa muatan kerja punching adalah jauh dikurangi. 1206 spesifikasi penentang SMD dan kondensator lebih sesuai dan lebih sesuai untuk penyelamatan manual. Salib-garis boleh diganti dengan 0 ohm penentang.
Selepas rancangan selesai, tetapkan "Cetak Imej Cermin" dalam "Tetapan Cetak" PROTEL99, dan tetapkan pads ke "Cetak Kosong", kemudian guna pencetak laser untuk cetak imej pada sepotong kertas biasa. Selepas memeriksa sama ada ia betul, potong potongan kertas sokongan yang lebih besar daripada imej papan cetak, dengan sisi licin menghadapi atas, ditempatkan pada imej papan cetak baru, dan empat sudut boleh diselesaikan dengan melekat diri. Hantar ke pencetak laser untuk mencetak lagi, kemudian imej cermin direka dicetak pada kertas sokongan licin.
Selepas itu, potong laminat lapisan tembaga yang sesuai, lebih baik bulatan yang lebih besar daripada lukisan. Pertama bersihkan dengan kertas pasir bersihkan, kemudian bersihkan dengan karet, dan akhirnya mencucinya dengan detergen atau detergen, dan keringkannya. Perhatikan bahawa proses ini tidak dapat menyelamatkan masalah, dan papan sirkuit bersihkan tidak patut datang ke dalam kenalan dengan sebarang bahan lain, termasuk tidak menyentuhnya dengan tangan and a. Setiap noda yang tidak terlihat dan perspirasi pada laminat lapisan tembaga akan mempengaruhi kesan pemindahan akhir. Letakkan grafik kertas latar belakang dicetak ke bawah, dan meletakkannya pada papan lapisan tembaga, dan gunakan kertas melekat diri di sekelilingnya untuk melekat dan meletakkannya dengan kuat.
Seterusnya, saya keluarkan mesin pembentuk. Oleh kerana mesin meletakkan melewati kertas halus seperti foto dan sijil apabila ia meninggalkan kilang, anda perlu membuang dan menyesuaikan jarak antara gulung pemanasan atas dan bawah. Hidupkan mesin plastik, tetapkan suhu sekitar 180 darjah, hantar lapisan tembaga berpotensi laminat ke dalam mesin pakej plastik, dan lulus melalui 5-6 kali berulang kali. Bawa keluar dan biarkan ia sejuk secara alami. Kemudian dengan hati-hati mengukir kertas pemindahan. Pada masa ini, toner pada kertas belakang akan dipindahkan ke laminat lapisan tembaga, dan papan akan kelihatan sama seperti pada skrin komputer, yang tidak biasa dan indah.
Selepas itu, anda boleh gunakan asid hidroklorik + peroksid hidrogen sebagai penyelesaian korosif untuk merosakkan papan sirkuit. Kerana reaksi kimia adalah relatif ganas, and a hanya perlu menggoyangkan bekas sedikit semasa proses korosion, dan tidak menggoyangkannya ke lebar. Proses ini boleh selesai dalam sekitar setengah minit. Keluarkan laminat lapisan tembaga pada masa dan cuci dengan air tap, kemudian gunakan kertas pasir halus untuk membuang toner, dan papan sirkuit yang sama dengan rancangan komputer dibuat.
Jika anda membuat papan sirkuit dua sisi, anda boleh mengikut langkah di bawah:
1. Sediakan sisi A mengikut kaedah di atas, dan melekat semua foil tembaga di sisi B dengan pita melekat untuk melindunginya sebelum kerosakan;
2. Selepas membuat sisi A, gunakan latihan elektrik kecil untuk menusuk semua lubang di papan (lubang pemasang komponen, vias, lubang pemasang tetap, dll.), dan buang lubang di tepi lubang;
3. Jajarkan plat cetakan dengan sumber cahaya, jajarkan cahaya dari kertas pemindahan sisi B melalui lubang ke pad sisi B, dan kemudian melekat kertas pemindahan dengan kuat pada empat sisi dengan kertas yang melekat;
4. Hantar plat cetakan ke dalam mesin plastik lagi, dan pindahkan menurut kaedah di atas;
5. Letakkan plat cetakan yang dipindahkan ke dalam cairan korosif lagi, dan jangan lupa untuk melindungi sisi A dengan pita melekat sebelum korosif;
6. Selepas kerosakan selesai, buang lipatan dan toner pada plat cetakan, mencurahkannya dengan kertas pasir halus, dan papan sirkuit biasa dan indah dibuat.
Perlu dicatat bahawa vial metalisasi tidak boleh dicapai dalam keadaan amatur. Kaedah alternatif adalah untuk menggunakan wayar pendek untuk menyelesaikan secara langsung vias sisi A dan B plat cetakan. Oleh itu, jika anda amatir membuat papan dua sisi PCB, cuba gunakan lubang pin komponen dalam baris sebagai vias dalam rancangan, supaya bilangan vias individu boleh dikurangi.
Sejujurnya, tidak apa-apa untuk melakukan dengan apa yang saya katakan di atas, tetapi jika and a membuat papan piawai dan tampan, anda tidak boleh mendapatkannya. Lebih baik menyerahkannya kepada kilang untuk membuktikan, dan biaya tidak mahal.
Yang di atas adalah perkenalan plat dua sisi PCB membuat kaedah dan langkah. Ipcb juga disediakan kepada penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB.
