Berita PCB - Papan litar berbilang lapisan Shenzhen: proses produksi papan litar pcb berbilang lapisan

Banyak orang bertanya tentang proses produksi papan PCB berbilang lapisan. Di sini saya akan bercakap mengenainya secara terperinci.

Proses produksi PCB berbilang lapisan

Keenjasan produksi-memotong-laminasi-bor-geli-piring lubang-metalisasi luka (PTH)-pola pemindahan-corak plating-kering (basah) pola filem etching-solder topeng produksi-bakar penawar-permukaan- Bentuk-ujian-pengujian-pengujian akhir pakej pemeriksaan

Sirkuit dalaman Substrat foli tembaga pertama dipotong menjadi saiz yang sesuai untuk pemprosesan dan produksi. Pastikan menggunakan papan berkualiti tinggi, yang dikenali, seperti Nanya Copper Clad Laminate. Sebelum laminasi substrat, biasanya diperlukan untuk menggosok foil tembaga dengan betul di atas permukaan papan dengan berus, microetching, dll., dan kemudian melekat foto filem kering ketat kepadanya pada suhu dan tekanan yang sesuai. Hantar substrat fotoresis filem kering ke mesin eksposisi UV untuk eksposisi. The photoresist will polymerize after being irradiated by ultraviolet rays in the light-transmitting area of the film, and the circuit image on the film will be transferred to the dry film photoresist on the board. .

Selepas merosakkan filem pelindung di permukaan filem, pertama gunakan solusi air karbonat sodium untuk mengembangkan dan membuang kawasan yang tidak ditentukan di permukaan filem, kemudian gunakan solusi campuran peroksid hidrogen untuk merosakkan dan membuang foli tembaga yang terkena untuk membentuk sirkuit. Akhirnya, photoresist filem kering yang telah bekerja dengan baik dicuci dengan penyelesaian air sodium yang sedikit oksidasi.

Papan sirkuit dalaman mesti terikat dengan foil tembaga sirkuit luar dengan filem resin serat kaca selepas selesai. Sebelum menekan, papan lapisan dalaman perlu dipotong (oksidasi) untuk pasifkan permukaan tembaga untuk meningkatkan izolasi; dan permukaan tembaga sirkuit lapisan dalaman dicabut untuk menghasilkan perlindungan yang baik kepada filem. Apabila tumpukan, pertama-tama mengalir papan sirkuit dalaman enam lapisan (termasuk) dengan mesin mengalir dalam pasangan.

Kemudian gunakan talam untuk menyusun mereka di antara piring besi cermin, dan menghantar mereka ke dalam laminator vakum untuk keras dan ikat filem dengan suhu dan tekanan yang betul. Selepas menekan papan sirkuit, lubang sasaran dibuang oleh mesin pengeboran sasaran posisi X-ray secara automatik sebagai lubang rujukan untuk penyesuaian lapisan dalaman dan luar. Dan memotong tepi papan yang sesuai untuk memudahkan pemprosesan berikutnya

Papan sirkuit dikebor dengan mesin pengeboran CNC untuk mengebor saluran kondukti sirkuit antar lapisan dan lubang penyelesaian bahagian penyelesaian. Apabila pengeboran, gunakan pin untuk memperbaiki papan sirkuit pada meja mesin pengeboran melalui lubang sasaran yang telah dikeboran sebelumnya, dan tambahkan plat bawah rata (papan resin fenolik atau papan pulp kayu) dan plat penutup atas (plat aluminium) pada masa yang sama Untuk mengurangi kejadian rambut pengeboran

Setelah membentuk vias antar lapisan, lapisan tembaga logam perlu diletakkan di atasnya untuk menyelesaikan kondukti litar antar lapisan. Pertama, gunakan berus berat dan mencuci tekanan tinggi untuk membersihkan rambut di lubang dan debu di lubang, dan menyedot tin di dinding lubang yang dibersihkan.

Lapisan koloid palladium, yang kemudian dikurangkan menjadi palladium metalik. Papan sirkuit ditenggelamkan dalam penyelesaian tembaga kimia, dan ion tembaga dalam penyelesaian dikurangi dan ditempatkan di dinding lubang oleh tindakan katalitik logam palladium untuk membentuk sirkuit melalui lubang. Kemudian, lapisan tembaga di lubang melalui dipenuhi oleh elektroplating mandi sulfat tembaga ke tebal yang cukup untuk menentang kesan proses dan penggunaan persekitaran berikutnya.

Dalam produksi pemindahan imej sirkuit, ia seperti sirkuit lapisan dalaman, tetapi dalam pencetakan sirkuit, ia dibahagi menjadi dua kaedah produksi, filem positif dan filem negatif. Kaedah produksi filem negatif sama dengan produksi sirkuit lapisan dalaman. Selepas pembangunan, tembaga terus dicat dan filem dibuang.

Kaedah produksi filem positif adalah untuk menambah tembaga dan tembaga-lead dua kali selepas pembangunan (tembaga-lead di kawasan ini akan disimpan sebagai tahan pencetakan dalam langkah pencetakan tembaga kemudian), dan selepas membuang filem, guna alkalin Solusi campuran air amonia dan klorid tembaga berkored dan membuang foli tembaga yang terkena untuk membentuk sirkuit. Akhirnya, penyelesaian pelepasan lead-tin digunakan untuk pelepasan lead-tin yang telah bekerja (pada hari awal, lapisan lead-tin telah disimpan dan digunakan untuk menutup sirkuit sebagai lapisan perlindungan selepas pelepasan semula, tetapi ia kebanyakan tidak digunakan sekarang).

[Ink Resistant Solder, Pencetakan Teks] Warna hijau sebelumnya dihasilkan oleh kering panas langsung (atau radiasi ultraviolet) selepas pencetakan skrin untuk keraskan filem cat. Namun, kerana ia sering menyebabkan cat hijau menembus permukaan tembaga kontak terminal sirkuit semasa proses cetakan dan keras, yang menyebabkan masalah dalam penyelamatan dan penggunaan bahagian, sekarang selain penggunaan papan sirkuit sederhana dan kasar, cat hijau fotosensitif sering digunakan. dalam produksi.

Cetak teks, tanda dagangan atau nombor sebahagian yang diperlukan oleh pelanggan pada permukaan papan dengan cetakan skrin, dan kemudian panaskan teks (atau radiasi ultraviolet) untuk keraskan tinta teks lacquer.

[Proses kenalan] Warna hijau topeng solder menutupi sebahagian besar permukaan tembaga sirkuit, hanya kenalan terminal untuk penyeludupan sebahagian, ujian elektrik dan penyisipan papan sirkuit diketahui. Terminal ini perlu ditambah dengan lapisan perlindungan yang tepat untuk mengelakkan oksid yang dijana di terminal yang disambung dengan anod (+) semasa penggunaan jangka panjang, yang akan mempengaruhi kestabilan sirkuit dan menyebabkan masalah keselamatan.

Papan sirkuit dipotong ke saiz luar yang diperlukan oleh pelanggan dengan mesin bentuk CNC (atau pukulan mati). Apabila memotong, pin digunakan untuk memperbaiki papan sirkuit di katil (atau bentuk) untuk membentuk melalui lubang posisi yang terdahulu. Selepas memotong, bahagian jari emas kemudian diproses untuk dipotong untuk memudahkan penggunaan papan sirkuit.

Untuk papan sirkuit berbilang-cip, garis pecahan berbentuk X sering ditambah untuk memudahkan pelanggan untuk membahagi dan nyahkumpul selepas pemalam. Akhirnya, bersihkan debu di papan sirkuit dan kontaminan ionik di permukaan.

Pemeriksaan Panel dan pembekalan Biasanya digunakan pakej filem PE, pakej filem yang boleh mengurangi panas, pakej vakum, dll.