Berita PCB - Produsi PCB tidak memperhatikan rancangan panas, yang tidak menghormati prestasi produk

Terdapat tiga sumber panas utama dalam produksi PCB: (1) pemanasan komponen elektronik; (2) pemanasan PCB sendiri; (3) panas dipindahkan dari bahagian lain.

Di antara tiga sumber panas, komponen menghasilkan jumlah panas terbesar dan adalah sumber panas utama, diikuti oleh panas yang dihasilkan oleh papan PCB. Panas dipindahkan dari luar bergantung pada rancangan panas keseluruhan sistem dan tidak dianggap untuk masa ini. Kemudian tujuan desain panas adalah untuk mengambil tindakan dan kaedah yang sesuai untuk mengurangi suhu komponen dan suhu papan PCB, sehingga sistem boleh bekerja secara biasa pada suhu yang sesuai. Ia boleh dianggap dari aspek berikut:

Produsi PCB

1. Pencerahan panas melalui papan PCB sendiri. Pada masa ini, papan PCB yang banyak digunakan adalah substrat kain kaca tembaga/epoksi atau substrat kain kaca resin fenolik, dan sejumlah kecil papan kain tembaga berasaskan kertas digunakan. Walaupun substrat ini mempunyai sifat elektrik yang baik dan sifat memproses, mereka mempunyai penyebaran panas yang tidak baik. Sebagai laluan penyebaran panas bagi komponen pemanasan tinggi, hampir mustahil untuk mengharapkan panas dari resin PCB sendiri untuk menjalankan panas, tetapi untuk penyebaran panas dari permukaan komponen ke udara sekeliling.

Namun, kerana produk elektronik telah memasuki era miniaturisasi komponen, pemasangan densiti tinggi, dan kumpulan pemanasan tinggi, ia tidak cukup untuk bergantung pada permukaan komponen dengan kawasan permukaan yang sangat kecil untuk menghapuskan panas. Pada masa yang sama, disebabkan penggunaan luas komponen lekap permukaan seperti QFP dan BGA, sejumlah besar panas yang dijana oleh komponen dipindahkan ke papan PCB. Oleh itu, cara terbaik untuk menyelesaikan masalah penyebaran panas adalah untuk meningkatkan kapasitas penyebaran panas PCB sendiri, yang berada dalam hubungan langsung dengan unsur pemanasan, melalui papan PCB. Untuk dihantar atau dihantar.

2. Peranti yang menghasilkan panas tinggi tambah radiator dan papan kondukti panas. Apabila sejumlah kecil komponen dalam PCB menghasilkan sejumlah besar panas (kurang dari 3), sink panas atau paip panas boleh ditambah ke peranti pemanasan. Apabila suhu tidak dapat diterangkan, sink panas dengan penggemar boleh digunakan untuk meningkatkan Kesan penyebaran panas. Apabila bilangan peranti pemanasan besar (lebih dari 3), boleh digunakan penutup pemanasan panas yang besar (papan), iaitu sink panas istimewa yang disesuaikan mengikut kedudukan dan tinggi peranti pemanasan pada PCB atau sink panas rata yang besar Memotong kedudukan tinggi komponen yang berbeza.

Penutup penyebaran panas disekat secara integral pada permukaan komponen, dan ia berada dalam kenalan dengan setiap komponen untuk penyebaran panas. Namun, kesan penyebaran panas tidak baik kerana kesistensi tinggi yang tidak baik semasa pengumpulan dan penyelamatan komponen. Biasanya, pad panas perubahan fasa panas lembut ditambah pad a permukaan komponen untuk meningkatkan kesan penyebaran panas.

3. Guna rancangan kawat yang masuk akal untuk mencapai penyebaran panas. Kerana resin dalam piring mempunyai konduktiviti panas yang lemah, dan garis foil tembaga dan lubang adalah konduktor panas yang baik, meningkatkan kadar yang tersisa dari foil tembaga dan meningkatkan lubang kondukti panas adalah cara utama penyebaran panas.

4. Apabila menyambung peranti penyebaran panas tinggi dengan substrat, resistensi panas diantaranya perlu dikurangkan sebanyak mungkin. Untuk memenuhi keperluan ciri-ciri panas lebih baik, beberapa bahan konduktif panas (seperti melaksanakan lapisan silica gel panas) boleh digunakan pada permukaan bawah cip, dan kawasan kenalan tertentu disimpan untuk peranti untuk menghapuskan panas.

5. Dalam arah mengufuk, peranti kuasa tinggi diatur sebanyak yang mungkin kepada pinggir papan cetak untuk pendek laluan pemindahan panas; dalam arah menegak, peranti kuasa tinggi diatur sebanyak mungkin ke atas papan cetak untuk mengurangi suhu peranti lain apabila peranti ini berfungsi. Impak.

6. Pencerahan panas papan cetak dalam peralatan bergantung pada aliran udara, jadi laluan aliran udara patut dipelajari semasa desain, dan peranti atau papan sirkuit cetak patut dikonfigur secara rasional. Apabila udara mengalir, ia sentiasa cenderung mengalir di tempat dengan perlahan rendah, jadi apabila mengkonfigur peranti pada papan sirkuit cetak, menghindari meninggalkan ruang udara besar di kawasan tertentu. Konfigurasi papan sirkuit dicetak berbilang di seluruh mesin juga perlu memperhatikan masalah yang sama.

7. Peranti yang lebih sensitif kepada suhu ditempatkan terbaik di kawasan suhu rendah (seperti bawah peranti). Jangan pernah meletakkannya langsung di atas peranti pemanasan. Lebih baik untuk menambah peranti berbilang pada aras mengufuk.

8. Menghindari konsentrasi titik panas pada PCB, mengedarkan kuasa secara bersamaan pada papan PCB sebanyak mungkin, dan menjaga prestasi suhu permukaan PCB seragam dan konsisten. Kadang-kadang sukar untuk mencapai distribusi seragam ketat semasa proses desain, tetapi kawasan dengan ketepatan kuasa terlalu tinggi mesti dihindari untuk mencegah titik panas daripada mempengaruhi operasi normal seluruh sirkuit.