Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Berita PCB

Berita PCB - Ringkasan keuntungan dan kelemahan proses rawatan permukaan pcb

Berita PCB

Berita PCB - Ringkasan keuntungan dan kelemahan proses rawatan permukaan pcb

Ringkasan keuntungan dan kelemahan proses rawatan permukaan pcb

2021-09-06
View:409
Author:Aure

Ringkasan keuntungan dan kelemahan proses rawatan permukaan PCB

Dengan pembangunan cepat sains dan teknologi elektronik, teknologi PCB juga telah berubah banyak, dan keperluan untuk teknologi produksi PCB telah bertambah bertambah. Hari ini, penyunting akan berkongsi dengan anda beberapa keuntungan dan kelemahan teknologi rawatan permukaan PCB baru-baru ini diselesaikan, dan memberitahu anda:

Satu: Aras udara panas (HASL)

Keuntungan: biaya rendah

pintasan:

1. Pad yang diproses oleh teknologi HASL tidak cukup rata, dan koplanariti tidak dapat memenuhi keperluan proses pad-pitch halus.

2. Tidak ramah dengan persekitaran, memimpin merugikan persekitaran.


Ringkasan keuntungan dan kelemahan proses rawatan permukaan PCB

Dua: papan PCB berwarna emas

Keuntungan: konduktiviti elektrik kuat, resistensi oksidasi yang baik dan kehidupan panjang. Penutup itu padat dan resisten kepada pakaian, dan biasanya digunakan dalam ikatan, penyelut dan pemaut.

Kegagalan: biaya yang lebih tinggi dan kekuatan penywelding yang lemah.

Tiga: Emas kimia / Emas Immersion (ENIG)

keuntungan:

1. Permukaan PCB yang dirawat oleh ENIG sangat rata dan mempunyai koplanariti yang baik, yang sesuai untuk permukaan kontak kunci.

2. ENIG mempunyai kemudahan tentera yang hebat, emas akan segera mencair ke dalam tentera cair, dan tentera dan Ni membentuk komponen logam Ni/Sn.

Kegagalan: Proses rumit, dan parameter proses perlu dikawal secara ketat untuk mencapai kesan yang diinginkan. Yang paling mengganggu adalah permukaan PCB yang dirawat oleh EING boleh dengan mudah menghasilkan keuntungan cakera hitam dalam ENIG atau proses tentera. Pertunjukan langsung cakera hitam adalah oksidasi berlebihan Ni dan terlalu banyak emas, yang akan memeluk kongsi askar dan mempengaruhi kepercayaan.

Empat: Emas penyemburan nikel-palladium tanpa elektrik (ENEPIG)

Keuntungan: Julat aplikasi sangat luas. Pada masa yang sama, rawatan permukaan nikel-palladium-emas kimia boleh secara efektif mencegah masalah kepercayaan sambungan disebabkan oleh cacat BlackPad dan boleh menggantikan rawatan permukaan nikel-emas.

Kegagalan: ENEPIG mempunyai banyak keuntungan, tetapi harga palladium sangat mahal, yang merupakan sumber yang sedikit. Pada masa yang sama, ia mempunyai keperluan kawalan proses yang ketat, sama seperti emas nikel.

Lima: papan sirkuit tin sembur

Keuntungan: harga yang lebih rendah dan prestasi penywelding yang baik.

Kegagalan: Tidak sesuai untuk penywelding pins dengan ruang halus dan komponen yang terlalu kecil, kerana rata permukaan plat tin sembur adalah lemah. Ia mudah untuk menghasilkan kacang solder semasa pemprosesan PCB, dan ia lebih mudah untuk menyebabkan sirkuit pendek kepada komponen pitch halus.

Enam: Perak Immersion

Keuntungan: permukaan penyelamatan perak tenggelam mempunyai kemudahan tentera yang baik dan koplanariti yang baik. Pada masa yang sama, tiada halangan konduktif seperti OSP, tetapi apabila digunakan sebagai permukaan kenalan (seperti permukaan butang), kekuatannya tidak sebaik emas.

Kegagalan: Apabila terdedah kepada persekitaran basah, perak akan menghasilkan migrasi elektron di bawah tindakan tensi, dan masalah migrasi elektron boleh dikurangkan dengan menambah komponen organik ke perak.

Tujuh: tin penyemburan

Kegagalan: kehidupan pendek, terutama bila disimpan dalam suhu tinggi dan persekitaran basah tinggi, komponen intermetal Cu/Sn akan terus tumbuh sehingga ia kehilangan kemudahan tentera.

Lapan: tembaga kosong

Keuntungan: biaya rendah, permukaan licin, kesesuaian yang baik (tanpa oksidasi).

pintasan:

(1) Ia mudah disentuh oleh asid dan kemudahan dan tidak boleh ditinggalkan untuk waktu yang lama;

(2) Kerana tembaga mudah dioksidasi apabila dikekspos ke udara, ia mesti digunakan dalam masa 2 jam selepas mengepakkan;

3. sisi kedua telah dioksidasi selepas soldering reflow pertama, sehingga ia tidak boleh digunakan untuk papan dua sisi;

4. Jika terdapat titik ujian, pasta solder mesti dicetak untuk mencegah oksidasi dan mencegah kegagalan berikutnya untuk membuat kenalan yang baik dengan sonda.

Sampah murni mudah dioksidasi jika dikekspos kepada udara, dan lapisan luar mesti mempunyai lapisan perlindungan yang disebut atas. Oleh itu, perawatan permukaan diperlukan dalam pemprosesan papan sirkuit.

Sembilan: papan kapal OSP

Keuntungan: Ia mempunyai semua keuntungan penywelding plat tembaga kosong, dan papan yang luput juga boleh dirawat permukaan lagi.

pintasan:

1. OSP adalah lutsinar dan tidak berwarna, ia tidak mudah untuk diperiksa, dan ia sukar untuk membedakan sama ada ia telah diproses oleh OSP.

2. OSP sendiri disisolasi dan tidak konduktif, yang akan mempengaruhi ujian elektrik. Oleh itu, titik ujian mesti dibuka dengan stensil dan dicetak dengan tampang askar untuk membuang lapisan OSP asal untuk menghubungi titik pin untuk ujian elektrik. OSP tidak boleh digunakan untuk mengendalikan permukaan kenalan elektrik, seperti permukaan papan kekunci untuk kekunci.

3. OSP mudah dipengaruhi oleh asid dan suhu. Apabila digunakan dalam tentera reflow sekunder, ia perlu selesai dalam tempoh tertentu, dan biasanya kesan tentera reflow kedua akan relatif miskin. Jika masa penyimpanan melebihi tiga bulan, ia mesti muncul semula. Ia mesti digunakan dalam 24 jam selepas membuka pakej.