Berita PCB - Proses pemindahan pola-produksi PCB

Proses pemindahan grafik adalah salah satu proses kunci dalam industri penghasilan papan cetak, dan setiap pautan mesti dianggap serius. Jika proses ini dikawal dengan baik, proses berikutnya akan lebih mudah dilakukan. Berdasarkan pengalaman penulis bertahun-tahun dalam kawalan proses dan pengurusan pemindahan grafik, artikel ini telah mendapat beberapa pandangan, untuk mengelakkan masalah kualiti yang tidak diperlukan dalam pemindahan grafik, untuk rujukan dan penyesuaian oleh rakan-rakan di semua aras.

1. Papan Grinding

1. Perubahan permukaan untuk menghapuskan oksid dan kontaminan lain di permukaan tembaga.

----H2SO4 2-2.5% (V/V) disediakan untuk tangki asid sulfurik dengan permukaan panel terbesar (biasanya menegak 18"*24") dibuat dengan selam, ia disarankan untuk menggantikannya sekali per 100 meter kuasa dua, dan cuci dengan air berjalan setiap hari tangki Rinse.

b----Acid pickling (2-2.5% H2SO4) masa 5-10S (5 keping boleh diletakkan ke dalam penggemar setiap kali), masa cuci 5-8S.

2. Uji lebar bekas luka pakaian. Penapis yang digunakan oleh penulis adalah berus jarum 500 mata, dengan julat kawalan 8-15 mm. Jika bekas luka memakai lebih dari 15 mm, akan ada lubang oval atau tiada tembaga di tepi lubang. Secara umum, ia adalah sesuai untuk mengawal 10-12mm.

3. Ujian pemberontak air: masa pemberontak air diuji sehari-hari ⥠15S, ujian menunjukkan: dalam keadaan yang sama, lebar bekas luka pakaian adalah proporsional dengan masa pemberontak air

4. Kawalan piring Grinding Kelajuan pemindahan adalah 1.2-1.5M/min, selang adalah 3-5cm, tekanan air adalah 10-15Psi, dan suhu pengeringan adalah 50-70 darjah Celsius.

2. Bilik filem kering

1. Kebersihan bilik filem kering lebih dari 10,000.

2. Suhu dikawal pada 20-24°C, dan ia mudah menyebabkan deformasi filem jika suhu melebihi julat ini.

3. Kemudahan dikawal pada 60-70%, dan mudah menyebabkan deformasi filem jika suhu melebihi julat ini.

4. Pekerja mesti memakai pakaian dan kasut untuk 15-20 S setiap kali mereka masuk bilik filem kering.

Tiga, filem

1. Kawalan parameter filem (filem kering yang digunakan oleh penulis adalah secara umum seri DuPont PM-115)

Suhu 100-120 darjah Celsius, kawalan garis halus 115-120 darjah Celsius, kawalan garis umum 105-110 darjah Celsius, kawalan garis tebal 100-105 darjah Celsius.

b Kelajuan 1.5-1.8M/min, selang (mesin pelekat filem manual) 8-10mm.

c Tekanan ialah 30-60Psi, umumnya sekitar 40Psi.

2. Masalah yang memerlukan perhatian

a Apabila melekat filem, perhatikan suhu permukaan papan seharusnya disimpan pada 38-40 darjah Celsius, filem papan sejuk akan mempengaruhi melekat filem kering dan permukaan papan.

b Sebelum melaksanakan filem, periksa sama ada ada sebarang sampah di atas permukaan papan dan sama ada pinggir papan licin, dll. Jika pinggir papan tumpah terlalu besar, ia akan menggaruk gulung caucik filem dan mempengaruhi kehidupan perkhidmatan gulung caucik.

c Dalam keadaan tekanan udara konstan, kelajuan penghantaran boleh meningkat dengan tepat apabila suhu tinggi, dan kelajuan penghantaran boleh perlahan dengan tepat apabila suhu rendah, jika tidak akan ada kerikil atau filem lemah, dan ia mudah untuk menghasilkan penyusupan semasa elektroplating corak.

d Apabila memotong filem kering (mesin melekat manual), gunakan kekuatan untuk menjaga pemotongan bersih, jika tidak cacat seperti dalam talian filem kering akan muncul selepas pembangunan.

e Selepas filem diterapkan, ia mesti sejuk ke suhu bilik sebelum ia boleh dipindahkan ke proses penyesuaian.

Keempat, eksposisi

1. tenaga cahaya

sebuah tenaga cahaya (tabung eksposisi 5000W) cahaya atas dan bawah dikawal pada 40-100 mJ/cm2, guna rak kering bawah untuk menguji cahaya atas, dan rak kering atas untuk menguji cahaya bawah.

b. Aras eksposisi adalah 9-18 aras (meter pinggang 25-aras DuPont), biasanya dikawal pada kira-kira 15 aras, tetapi aras ini hanya boleh dicampur selepas pembangunan, jadi keperluan kawalan pembangunan lebih ketat.

2. Vakuum

Darjah vakum adalah 85-95, dan darjah vakum kurang dari 85, yang mudah untuk menghasilkan fenomena cahaya lemah.

3. Cepat

Letupan mesti berada di dalam vakum yang lebih besar dari 85 dan kekuatan letupan mesti sama, jika tidak pads dan lubang akan bergerak dan menyebabkan cakera pecah.

4. Exposure

Tekan penutup dengan ringan semasa eksposisi, dan panel mesti dibuang segera selepas eksposisi berhenti, jika tidak cahaya sisa dalam lampu akan terbuka untuk masa yang panjang, yang akan menyebabkan lem sisa pada permukaan panel selepas pembangunan.

Lima, kawalan parameter pembangunan

Suhu 85-870C.

Koncentrasi Na2CO3 adalah 0.9-1.2%.

Tekanan sprei 15-30Psi.

4. Tekanan cuci 20-25 Psi untuk tahap pertama dan 15-20 Psi untuk tahap kedua.

Suhu kering 120-140°F.

Kelajuan pemindahan 40-55in/min.

6. Pemeriksaan visual

1. Gagal umum

kerosakan litar filem Open Cirit Diazo.

b Sirkuit pendek Sirkuit filem diazo terperangkap dengan sampah lain.

c Tablet tembaga Diazo yang terkena tidak bersih.

d Lekat sisa Ada banyak faktor yang menyebabkan lekat sisa. Secara ringkasan, terdapat situasi yang biasa berikut.

1. Suhu tidak cukup;

2. Koncentrasi Na2CO3 rendah;

3. Tekanan serpihan kecil;

4. Kelajuan penghantaran lebih cepat;

5. Pendekatan berlebihan;

6.

garis-e tipis tenaga eksposisi tinggi atau vakum rendah.

f Film kering secara talian Pinggir filem kering tidak bersih atau lebar pinggir perlindungan helaian diazo tidak cukup.

g De-filming disebabkan oleh melekat lemah.

2. Tindakan rawatan cacat

a Semak filem diazo segera jika sirkuit terbuka, cari bahagian sirkuit yang rosak dan perbaikinya. Jika ia tidak boleh diperbaiki, buat filem diazo lagi. Kemudian gunakan skalpel untuk membuka filem kering yang menyebabkan sirkuit terbuka.

b. Periksa filem diazo segera untuk sirkuit pendek, cari sampah di atas garis dan hapuskannya. Kemudian papan sirkuit pendek akan diperbaiki dengan tinta plat. Untuk garis halus yang tidak boleh diperbaiki, filem mesti dibuang dan dibuang semula.

c. Letakkan tembaga. Bersihkan filem diazo segera, dan perbaiki plat tembaga yang terkena dengan tinta elektroplating.

d meningkatkan kelajuan pemindahan lembaran yang tersisa dengan 20-30%, segera mengembangkan semula papan lembaran yang tersisa, dan mencari sebab lembaran yang tersisa, periksa sama ada setiap parameter memenuhi julat proses, dan sesudah itu menyesuaikan parameter ke nilai julat.

e Baris baik Laras tenaga eksposisi atau periksa vakum, dan ulangi filem plat halus garis.

f Letakkan filem kering di baris Ambil filem kering di baris dengan skalpel, dan beritahu pegawai pemotongan atrial filem kering untuk memeriksa pinggir papan. Jika masalah ditemui, uruskan dengan segera.

g Buang filem itu. Semak parameter proses penambahan segera. Minyak hitam boleh digunakan untuk memperbaiki papan yang tidak di talian.

Perhatian: Sirkuit terbuka dan sirkuit pendek adalah sebaliknya untuk menggambar dengan filem kering secara langsung sebagai sirkuit yang menentang kerosakan.

Tujuh, tablet diazonium

1. Pengeksposisi filem Diazo

Lampu eksposisi 5000W, masa eksposisi 35-55S.

2. Pembangunan filem Diazo

Analisis air ammonia murni, kawalan suhu 40-45 darjah Celsius, mengembangkan 3-7 kali sehingga garis coklat gelap.

3. Faktor yang mempengaruhi Kualiti Tablet Diazo dan Pencegahan

garis halus

1. Disebabkan oleh refleksi cahaya dan penyebaran; Karton tebal hitam dan tidak reflektif boleh digunakan untuk eksposisi di bawah filem diazo untuk menghapuskan fenomena ini.

2. tenaga eksposisi terlalu kuat; kurangkan masa eksposisi dengan sesuai.

b. Titik (biasanya dikenali sebagai imej hantu) muncul selepas pembangunan. tenaga eksposisi tidak cukup, jadi memperpanjangkan masa eksposisi dengan sesuai.

c Warna adalah cahaya, yang terdiri dari faktor berikut

1. Suhu tidak mencukupi: tunggu sehingga suhu disesuaikan naik ke nilai julat sebelum berkembang.

2. Air amonia luput: konsentrasi dikurangi; menggantikan air amonia.

3. Masa pembangunan pendek: mengembangkan semula 2-3 kali.

4. Film diazo mempunyai masa yang lama selepas eksposisi: bahagian litar telah dikesan, dibuang dan dibuang semula.

Atas ialah perkenalan kepada proses pemindahan PCB dan PCB produksi-grafik. Ipcb juga disediakan kepada penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB