Berita PCB - Sistem penglihatan membantu teknologi PCB?

Di dunia produk elektronik modern, PCB (papan sirkuit cetak) adalah bahagian penting produk elektronik. Ia sukar untuk membayangkan bahawa peranti elektronik tidak menggunakan PCB, jadi bagaimana kualiti PCB akan mempengaruhi sama ada produk elektronik boleh normal dan dipercayai untuk masa yang lama Kerja mempunyai kesan yang sangat besar. Perbaikan kualiti PCB adalah satu isu penting yang penghasil produk elektronik patut memperhatikan cukup.

Jika pasta solder berlebihan diterapkan pada pad semasa proses pengumpulan PCB, atau pasta solder tidak cukup ditambah, atau bahkan tiada pasta solder ditempatkan sama sekali, kemudian selepas penyelamatan reflow berikutnya, selepas kesan solder terbentuk, ia akan menyebabkan kesalahan dalam sambungan elektronik antara komponen dan papan sirkuit. Sebenarnya, kebanyakan cacat boleh ditemui dengan bantuan aplikasi melekat askar untuk mencari tanda kualiti yang berkaitan.

Pada masa ini, banyak pembuat papan sirkuit telah mengadopsi beberapa ujian sirkuit terbina (dalam sirkuit, disebut sebagai ICT) atau teknologi sinar-X untuk mengesan kualiti kongsi tentera. Mereka akan membantu menghapuskan cacat disebabkan operasi proses cetakan, tetapi kaedah ini tidak dapat mengawasi operasi proses cetakan sendiri. Papan sirkuit dengan cetakan yang salah boleh menerima langkah proses tambahan, dan setiap langkah proses akan meningkatkan biaya produksi kepada darjah yang berbeza, sehingga papan sirkuit yang cacat itu akhirnya akan mencapai tahap penempatan produksi. Akhirnya, pembuat perlu membuang papan sirkuit cacat, atau perlu menerima kerja perbaikan yang mahal dan sia-sia. Pada saat ini, mungkin tidak ada jawapan yang sangat jelas untuk menjelaskan penyebab akar kerosakan.

Pelaksanaan buruk proses cetakan penyunting solder boleh menyebabkan masalah sambungan dalam sirkuit elektronik. Untuk menyelesaikan masalah ini secara efektif, ramai pembuat peralatan cetakan skrin telah mengadopsi teknologi pemeriksaan penglihatan mesin secara talian, yang secara singkat diperkenalkan di bawah.

Pemeriksaan visual meliputi secara talian

Untuk membantu penghasil papan sirkuit untuk mencari cacat pada tahap awal pelaksanaan proses produksi, lebih dan lebih penghasil peralatan cetakan skrin telah mengintegrasikan penglihatan mesin online dalam peralatan cetakan skrin mereka. teknologi. Sistem penglihatan terbina boleh mencapai tiga tujuan utama:

Pertama-tama, mereka boleh secara langsung menemui kesalahan yang wujud selepas operasi cetakan dilaksanakan, dan sebelum biaya penghasilan utama ditambah ke papan sirkuit, mereka boleh membenarkan operator untuk menangani masalah berkaitan pada masa. Langkah ini secara umum termasuk apabila papan sirkuit dibuang dari peranti cetakan, selepas ia dibersihkan dalam ejen pembersihan, dan apabila ia dikembalikan ke garis produksi selepas diperbaiki.

Kedua, kerana cacat berkaitan ditemui pada tahap ini, ia adalah mungkin untuk mencegah papan sirkuit cacat dari mencapai hujung belakang garis produksi. Oleh itu, fenomena perbaikan atau fenomena tinggalkan yang terbentuk pada beberapa kali dihalangi.

Akhirnya, dan mungkin yang paling penting: untuk mampu memberikan balas balik tepat waktu kepada operator untuk membuatnya jelas sama ada proses cetakan dalam operasi berfungsi dengan baik, dan oleh itu boleh secara efektif mencegah berlaku cacat.

Untuk menyediakan kawalan yang berkesan dalam proses aras operasi proses ini, sistem penglihatan dalam talian dikonfigur untuk mengesan keadaan melekat solder pada PCB selepas melekat solder dilaksanakan, dan sama ada ruang templat cetakan yang sepadan diblokir atau diblokir. Dalam kebanyakan kes, pemeriksaan komponen pitch halus adalah untuk optimize masa pemeriksaan dan fokus pada kawasan yang paling susah-masalah. Untuk alasan ini, apabila masalah yang mungkin dibuang, masa yang dihabiskan untuk pengesan masih berharga.

Posisi dan pengesan kamera

Secara umum dan konvensional aplikasi pemeriksaan visual online, kamera ditempatkan di atas papan sirkuit untuk mendapatkan imej kedudukan cetakan, dan boleh menghantar imej yang berkaitan ke sistem pemprosesan peralatan pemeriksaan visual. Di sana, perisian analisis imej membandingkan imej yang diberikan dengan imej rujukan yang disimpan di lokasi yang sama dalam ingatan peranti.

Dengan cara ini, sistem boleh mengesahkan sama ada lebih atau kurang pasta askar dilaksanakan. Sistem yang sama juga boleh mengungkapkan sama ada posisi tampal solder pada pad dijajarkan. Ia boleh ditemui sama ada ada teping solder yang berlebihan membentuk sambungan seperti jambatan antara dua pads? Masalah ini juga dikenali sebagai fenomena "bridging" yang biasanya diketahui oleh banyak pembuat papan sirkuit cetak.

Kerja untuk mengesan ruang dalam stensil cetakan adalah dalam bentuk yang sama. Apabila tepukan solder yang berlebihan dikumpulkan pada permukaan templat cetakan, sistem penglihatan boleh digunakan untuk mengesan sama ada ruang diblokir oleh tepukan solder, atau sama ada ada fenomena penutup.

Selepas cacat ditemui, peralatan boleh secara automatik meminta siri operasi pembersihan di skrin di bawah, atau beri amaran kepada operator bahawa ada masalah yang perlu diselesaikan. Pengesanan templat cetakan juga boleh memberikan pengguna data yang sangat berguna mengenai kualiti cetakan dan konsistensi.

Fungsi kunci sistem penglihatan online yang paling maju adalah kemampuan untuk memeriksa papan sirkuit PCB dan permukaan pad dengan refleksi tinggi, dan memeriksa di bawah keadaan cahaya yang tidak sama atau dalam keadaan di mana struktur paste solder kering menyebabkan perbezaan. . Contohnya, papan sirkuit HASL biasanya menunjukkan ketinggalan rata, kontur permukaan pembolehubah, dan reflektiviti. Untuk mendapatkan imej kualiti tertinggi, pencahayaan yang tepat juga bermain peran yang sangat penting.

Cahaya mesti mampu "tujuan" pada fiducial dan pads papan sirkuit, mengubah ciri-ciri lain yang tidak dapat dikesan menjadi bentuk yang dapat dikenali dengan jelas. Dengan cara ini, sistem peraturan perisian penglihatan (penglihatan warealithms) boleh digunakan dalam langkah berikutnya untuk memberikan permainan penuh kepada kemampuan potensi mereka.

Dalam beberapa kesempatan tertentu, sistem penglihatan boleh digunakan untuk mengesan tinggi atau volum tampal solder pada pad, dan kadang-kadang hanya sistem pemeriksaan luar talian boleh digunakan untuk melakukan perkara-perkara ini. Mengadopsi prosedur ini bermakna membentuk darjah akumulasi yang sepadan dalam templat cetakan yang diberikan untuk mengesahkan sama ada volum melekat tentera pad a pad yang sama hilang.

Pemeriksaan paste Solder

Secara khusus, ia boleh dibahagi ke dua kategori: pemeriksaan teping askar pada PCB dan pemeriksaan teping askar pada templat dicetak:

a. Pemeriksaan PCB

Keutamanya mengesan kawasan cetakan, ofset cetakan dan fenomena jembatan. Pemeriksaan kawasan yang dicetak merujuk kawasan melekat askar pada setiap pad. Pasta tentera berlebihan boleh menyebabkan jembatan, dan paste tentera terlalu kecil juga boleh menyebabkan kesan tentera lemah. Pengesanan ofset cetakan berdasarkan sama ada jumlah paste askar pada pad berbeza dari kedudukan yang dinyatakan. Pengesanan jembatan adalah untuk sama ada pasta solder dilaksanakan diantara dua pads bersebelahan melebihi jumlah yang ditetapkan. Pasta solder yang berlebihan ini mungkin menyebabkan seluar pendek elektrik.

b. Pengesanan templat cetakan

Pengesanan templat cetakan adalah terutama untuk pengesan blok dan fenomena mengikut. Pengesanan penguncian merujuk untuk mengesan sama ada pasta askar telah berkumpul dalam lubang pada templat cetakan. Jika lubang tersembunyi, pastian askar yang dilaksanakan pada titik cetakan berikutnya mungkin kelihatan terlalu sedikit. Pengesanan smearing merujuk kepada sama ada ada tepi solder berlebihan yang berkumpul di permukaan stensil cetakan. Jumlah yang berlebihan melekat solder ini boleh digunakan pada kawasan di papan sirkuit yang tidak sepatutnya konduktif, menyebabkan masalah sambungan elektrik.

Sistem penglihatan mesin dalam talian boleh memberi manfaat kepada penghasil PCB dengan cara yang berbeza. Selain memastikan integriti tinggi kongsi solder, ia boleh mencegah penghasil daripada membuang-buang kos disebabkan kekurangan papan sirkuit dan hasil kerja semula. Mungkin yang paling penting, ia boleh menyediakan balas balik terus menerus pada proses, yang tidak hanya akan membantu penghasil optimum proses cetakan skrin, tetapi juga meningkatkan kepercayaan orang dalam proses.