Berita PCB - Fabrik papan sirkuit Shenzhen: aliran proses papan pcb berbilang lapisan

Fabrik papan sirkuit Shenzhen: aliran proses papan PCB berbilang lapisan

1. Apa tujuan penghitam dan coklat bila Fabrik Shenzhen PCB menghasilkan PCB berbilang lapisan? 1. Buang kontaminan seperti minyak dan kotoran di permukaan; 2. permukaan oksidasi tidak terpengaruh oleh kelembapan pada suhu tinggi, mengurangi peluang delaminasi antara foli tembaga dan resin; 3. Buat permukaan tembaga bukan kutub menjadi permukaan dengan CuO kutub dan Cu 2 O, dan meningkatkan ikatan kutub antara foil tembaga dan resin; 4. meningkatkan permukaan spesifik foli tembaga, dengan itu meningkatkan kawasan kenalan dengan resin, yang menyebabkan penyebaran penuh resin dan bentuk kekuatan ikatan yang lebih besar; 5. Papan dengan litar dalaman mesti hitam atau coklat sebelum ia boleh laminasi. Ia adalah meter tembaga sirkuit untuk papan dalaman

Permukaan telah dioksidasi. Secara umum, Cu 2O merah dan CuO hitam, jadi Cu 2O dalam lapisan oksid terutama dipanggil coklat, dan CuO berdasarkan dipanggil hitam.

1. Laminating adalah proses untuk mengikat setiap lapisan sirkuit ke dalam keseluruhan dengan cara prepreg tahap B. Pengikatan ini dicapai melalui penyebaran dan penetrasi antara satu sama lain makromolekul di antaramuka, dan kemudian bercampur. Prereg tahap adalah proses ikatan setiap lapisan sirkuit ke seluruh. Pengikatan ini dicapai melalui penyebaran dan penetrasi antara satu sama lain makromolekul di antaramuka, dan kemudian saling bersinar.

2. Tujuan: Untuk tekan papan PCB berbilang lapisan dan helaian melekat secara diskret bersama-sama ke papan berbilang lapisan dengan bilangan lapisan yang diperlukan dan tebal.

1. Papan sirkuit laminasi dihantar ke tekan panas vakum semasa proses laminasi. tenaga panas yang disediakan oleh mesin digunakan untuk mencair resin dalam helaian resin, dengan itu mengikat substrat dan mengisi ruang.

2. Pencetakan: Letakkan foil tembaga, helaian ikatan (prepreg), papan lapisan dalaman, besi tidak stainless, papan izolasi, kertas kraft, plat besi lapisan luar dan bahan-bahan lain mengikut keperluan proses. Jika ada lebih dari enam lapisan papan sirkuit, prakomposisi diperlukan.

3. Lamination For designers, the first thing that needs to be considered for lamination is symmetry. Kerana papan akan terpengaruh oleh tekanan dan suhu semasa proses laminasi, masih akan ada tekanan di papan selepas laminasi selesai. Oleh itu, jika kedua-dua sisi papan laminan tidak seragam, tekanan di kedua-dua sisi akan berbeza, menyebabkan papan membengkuk ke satu sisi, yang sangat mempengaruhi prestasi PCB.

Selain itu, walaupun dalam pesawat yang sama, jika distribusi tembaga tidak seragam, kelajuan aliran resin pada setiap titik akan berbeza, sehingga tebal tempat dengan kurang tembaga akan sedikit lebih tipis, dan tebal tempat dengan lebih tembaga akan sedikit lebih tebal. Beberapa. Untuk menghindari masalah ini, pelbagai faktor seperti keseluruhan distribusi tembaga, simetri tumpukan, rancangan dan bentangan vias buta dan terkubur, dll. mesti dipertimbangkan dengan hati-hati semasa rancangan.

2. Penghapusan dan tenggelam tembaga1. Tujuan: melotalkan lubang melalui.

1. Material asas pengalihan papan sirkuit terdiri dari foil tembaga, serat kaca dan resin epoksi. Dalam proses produksi, bahagian dinding lubang selepas bahan asas dibuang terdiri dari tiga bahagian atas bahan.

2. Metalisasi lubang adalah untuk menyelesaikan masalah meliputi lapisan seragam tembaga logam dengan tahan kejutan panas di bahagian salib. Meletalkan lubang adalah untuk menyelesaikan masalah meliputi lapisan seragam tembaga dengan tahan kejutan panas di bahagian salib.

3. Proses ini dibahagi menjadi tiga bahagian: satu proses pembongkar, dua proses tembaga tanpa elektro, dan tiga proses tembaga tebal (pembongkar tembaga papan penuh).

Tiga, tembaga berat dan tembaga tebal Nisbah tebal-ke-diameter merujuk kepada nisbah tebal plat kepada diameter lubang. Nisbah tebal ke diameter. Nisbah tebal-ke-diameter merujuk kepada nisbah tebal plat kepada diameter lubang. Apabila papan terus tebal dan diameter lubang terus menurun, ia menjadi semakin sukar bagi air kimia untuk memasuki kedalaman lubang bore. Walaupun peralatan elektroplating menggunakan getaran, tekanan dan kaedah lain untuk membolehkan air masuk ke tengah lubang bore, ia disebabkan oleh perbezaan dalam konsentrasi. Ia masih tidak dapat dihindari bahawa penutup tengah terlalu tipis. Pada masa ini, akan ada fenomena sirkuit terbuka sedikit di lapisan pengeboran. Apabila tekanan meningkat dan papan diserang dalam berbagai keadaan yang berat, cacat-cacat telah dikesan sepenuhnya, menyebabkan sirkuit papan terputus dan tidak dapat menyelesaikan kerja yang dinyatakan.

Oleh itu, perancang perlu tahu kemampuan proses pembuat papan sirkuit pada masa, jika tidak papan sirkuit PCB direka akan sukar untuk diketahui dalam produksi. Perlu dicatat bahawa parameter nisbah tebal-ke-diameter mesti dianggap tidak hanya dalam rancangan melalui lubang, tetapi juga dalam rancangan lubang buta dan terkubur.

4. Pelatihan filem kering dan corak luar The principle of outer layer pattern transfer is similar to that of inner layer pattern transfer. Kedua-dua menggunakan filem kering fotosensitif dan kaedah fotografi untuk mencetak corak sirkuit di papan. Perbezaan antara filem kering luar dan filem kering dalam ialah:

1. Jika kaedah tolak digunakan, filem kering luar sama dengan filem kering dalam, dan filem negatif digunakan sebagai papan. Bahagian filem kering penyembuhan papan adalah sirkuit. Film yang tidak dibersihkan dibuang, dan filem dikembalikan selepas menggambar asid, dan corak sirkuit tetap di papan kerana perlindungan filem.

2. Jika kaedah normal diterima, filem kering luar dibuat dari filem positif. Bahagian papan yang disembuhkan adalah kawasan bukan sirkuit (kawasan bahan asas). Selepas membuang filem yang tidak diurus, peletakan corak dilakukan. Di mana terdapat filem, ia tidak boleh dipotong, dan di mana tidak ada filem, tembaga dipotong dahulu dan kemudian tin dipotong. Selepas filem dibuang, pencetakan alkalin dilakukan, dan akhirnya tin dibuang. Corak sirkuit tetap di papan kerana ia dilindungi oleh tin.

3. Film basah (topeng askar), proses topeng askar adalah untuk menambah lapisan topeng askar pada permukaan papan. Lapisan topeng askar ini dipanggil topeng askar (topeng askar) atau tinta topeng askar, biasanya dikenali sebagai minyak hijau. Fungsinya adalah terutama untuk mencegah garis konduktor yang tidak diinginkan, mencegah sirkuit pendek diantara garis disebabkan kelembapan, bahan kimia, dll., sirkuit pecah disebabkan oleh operasi buruk dalam proses produksi dan pemasangan, izolasi, dan perlawanan kepada berbagai persekitaran yang kasar, untuk memastikan fungsi papan cetak, dll. Lapisan tinta ini digunakan oleh penghasil PCB pada dasarnya menggunakan tinta fotosensitif cair. Prinsip produksi sebahagian sama dengan pemindahan grafik garis. Ia juga menggunakan filem untuk menghalang eksposisi dan memindahkan corak topeng solder ke permukaan PCB. Proses khusus adalah seperti ini:

Lima, filem basah1. Proses filem basah: pretreatment-> coating-> pre-bake-> exposure-> development-> UV curing-associated with this process is the soldmask file, the process capability involved includes the accuracy of solder mask alignment, The size of the green oil bridge, the production method of the via, the thickness of the solder mask and other parameters. Pada masa yang sama, kualiti tinta topeng solder juga akan mempunyai kesan besar pada rawatan permukaan kemudian, tempatan SMT, penyimpanan dan kehidupan perkhidmatan. Selain itu, seluruh proses mengambil masa yang lama dan mempunyai banyak kaedah penghasilan, jadi ia adalah proses penting dalam produksi PCB.

2. Berkaitan dengan proses ini adalah fail topeng sold. Kemampuan proses yang melibatkan termasuk ketepatan penyesuaian topeng solder, saiz jambatan minyak hijau, kaedah produksi vias, tebal topeng solder dan parameter lain. Pada masa yang sama, kualiti tinta topeng solder juga akan mempunyai kesan besar pada rawatan permukaan kemudian, tempatan SMT, penyimpanan dan kehidupan perkhidmatan. Selain itu, seluruh proses mengambil masa yang lama dan mempunyai banyak kaedah penghasilan, jadi ia adalah proses penting dalam produksi PCB.

3. Saat ini, kaedah desain dan pembuatan vias adalah masalah yang banyak jurutera desain lebih bimbang. Masalah yang kelihatan disebabkan oleh topeng askar adalah item kunci bagi jurutera pemeriksaan kualiti PCB untuk diperiksa.

Enam, deposit tin kimia1. Plating tin kimia, juga dikenali sebagai tin tenggelam. Proses penutup tin tanpa elektro adalah untuk deposit tin pada permukaan PCB dengan depositi kimia. Ketebalan tin adalah 0.8μm ～1.2μm, dan ia adalah warna putih kelabu hingga cerah, yang boleh memastikan keseluruhan permukaan PCB dan koplanariti pad sambungan. Kerana lapisan tin tanpa elektro adalah komponen utama askar. Oleh itu, penutup tin tanpa elektro bukan hanya penutup perlindungan untuk pad sambungan, tetapi juga lapisan tentera langsung. Kerana ia tidak mengandungi petunjuk dan memenuhi keperluan perlindungan persekitaran hari ini, ia juga kaedah pengawatan permukaan utama dalam tentera bebas petunjuk.

Tujuh, aksara 1. Kerana keperluan ketepatan aksara lebih rendah dari topeng sirkuit dan solder, aksara pada PCB pada dasarnya menerima kaedah cetakan skrin. Dalam proses, jaringan untuk plat cetakan dibuat mengikut filem aksara, dan tinta aksara dicetak pada plat oleh jaringan, dan akhirnya tinta kering.

8. Bentuk meling1. Sejauh ini, PCB yang kita buat selalu dalam bentuk PANEL, iaitu papan besar. Sekarang produksi seluruh papan telah selesai, kita perlu memisahkan grafik penghantaran dari papan menurut (penghantaran UNIT atau penghantaran SET). Pada masa ini, kita akan menggunakan alat mesin CNC untuk melakukan pemprosesan sesuai dengan program yang telah diprogram. Pinggir kontor dan peluru garis akan selesai dalam langkah ini. Jika ada V- CUT, proses V- CUT perlu ditambah. Parameter kemampuan yang terlibat dalam proses ini termasuk toleransi bentuk, saiz kamfer, dan saiz sudut dalaman. Jarak keselamatan antara grafik dan pinggir papan juga perlu dianggap semasa merancang.

Sembilan, ujian elektronik1. Ujian elektronik merujuk ujian prestasi elektrik PCB, yang biasanya dipanggil ujian "on" dan "off" PCB. Di antara kaedah ujian elektrik yang digunakan oleh penghasil PCB, dua yang paling biasa digunakan adalah ujian jarum tidur dan ujian sond terbang.

(1) katil jarum dibahagi ke katil jarum umum rangkaian dan katil jarum khusus. Tidur jarum umum boleh digunakan untuk mengukur PCB dengan struktur rangkaian berbeza, tetapi peralatannya adalah relatif mahal. Tidur jarum istimewa adalah katil jarum yang dibentuk khusus untuk jenis tertentu PCB, dan ia hanya berlaku untuk jenis PCB yang sepadan.

(2) Ujian sond terbang menggunakan penguji sond terbang, yang menguji kondukti setiap rangkaian melalui sond bergerak (pasangan berbilang) di kedua-dua sisi. Oleh kerana sonda boleh bergerak dengan bebas, ujian sonda terbang juga adalah ujian umum.

10. Pemeriksaan akhir (FQC)

11. Pakej vakum

12. Penghantaran