Teknologi Microwave - perbincangan mengenai ketepatan kawalan penghalangan karakteristik PCB frekuensi tinggi

Fabrik produksi papan frekuensi tinggi/perbincangan mengenai ketepatan kawalan impedance karakteristik PCB frekuensi tinggi

Mesin produksi profesional papan litar: Dengan pembangunan cepat produk elektronik, kawalan pengendalian unik PCB telah menerima keperluan yang lebih ketat.

Contohnya, mengambil pembangunan komputer kelajuan tinggi sebagai contoh untuk menjelaskan perkembangan permintaan ini.

Pada awalnya, isyarat frekuensi 800 MHz (RMM) digunakan dalam litar menggunakan isyarat frekuensi 800 MHz, dan ketepatan kad kawalan (+ 10%) diusulkan untuk memastikan litar dalaman komputer hos dan litar dalaman switch boleh mencapai kelajuan yang lebih tinggi.

Sama ada ia adalah produk komputer RIMM atau banyak produk elektronik, sirkuit pada substrat mesti sepadan. Ketepatan kawalan impedance karakteristik papan sirkuit cetak yang digunakan oleh beberapa pelanggan tidak terbatas kepada asal (+15%) atau (10%). Keperlukan ketepatan tertentu untuk kawalan impedance meningkat ke (+ 8%) atau bahkan (+ 5%).

Ini adalah cabaran besar untuk penghasil sirkuit cetak. Artikel ini terutama menjelaskan bagaimana untuk memenuhi keperluan ketat pelanggan untuk ketepatan impedance dan sokongan unit kontrak dalam jabatan penghasilan sirkuit cetak.

Analisis ketepatan kawalan kemudahan

Secara umum, sistem garis penghantaran kad berbilang lapisan boleh mudah mencapai 60% + 10%, tetapi ia sukar mencapai 75% + 5% atau bahkan 50 + 5%.

Ralat 5% bukanlah biasa, walaupun dalam aplikasi yang secara teknikal menuntut, tetapi beberapa pelanggan telah mencadangkan ketepatan kawalan ketepatan 5%, ini adalah contoh.

Mari kita bercakap tentang bagaimana untuk mengawal pengiraan simulasi impedance karakteristik PCB. Untuk kad yang menggunakan kawalan impedance, penghasil sirkuit cetak yang ada biasanya merancang sampel impedance di posisi yang sesuai bagi kongsi produksi sirkuit cetak. Sampel impedance ini mempunyai laminasi dan impedance yang sama. Struktur garis.

Untuk meramalkan kemudahan PCB, perisian pengiraan kemudahan mesti simulasikan kemudahan sebelum merancang sampel kemudahan.

Sejak 1991, banyak pembuat sirkuit cetak telah menggunakan sistem ujian Polar United Kingdom dan perisian komputer.

Namun, walaupun kuasa sistem, alat pengiraan dan pengiraan untuk kuasa pengiraan dan pengiraan bergantung pada penggunaan bahan "ideal".

Selalu ada ruang tertentu antara hasil simulasi dan hasil impedance yang diukur. Oleh itu, apabila ketepatan kawalan impedance pelanggan mesti +5%, ia adalah khusus penting untuk menggunakan perisian yang tepat dengan ketepatan pengiraan yang tepat.

Tiada ramalan yang tepat.

Untuk ini, kami menggunakan perisian pembangunan terbaru, konsol Polar SI8000K yang cepat, dikembangkan oleh British Broadcasting Corporation untuk simulasi dan ramalan.

Menurut keperluan pelanggan:

Papan sirkuit boleh menyesuaikan struktur berguling untuk memenuhi impedance 50+5%, tetapi lebar garis impedance tidak boleh disesuaikan. Oleh itu,

Hasil simulasi adalah seperti ini: Menurut hasil simulasi di atas, untuk memenuhi keperluan pelanggan 50 darjah, tebal lapisan dielektrik patut disesuaikan dari lapisan kedua asal ke lapisan kedua dari 9 hingga 7 titik.

Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pelanggan untuk menambah tebal peta, tebal kad utama perlu disesuaikan. Bergabung dengan ketepatan kawat dalaman,

Pelarasan struktur adalah sebagai berikut: Kawal produksi proses produksi PCB Ekspo Paralel Oleh kerana sumber cahaya yang bukan paralel adalah sumber sementara, cahaya cahaya yang bersinar adalah semacam cahaya yang tersebar, apabila ia melepasi melalui filem kering atau filem lain cair korosif filem tersebar kepada sudut yang berbeza.

Corak yang dihasilkan oleh eksposisi berbeza dari corak filem tipis, dan cahaya selari akan bertentangan dengan filem kering atau filem lain yang terkorod cair.

Oleh itu, lebar lapisan fotosensitif yang terkena pada lapisan fotosensitif sangat dekat dengan lebar dalam filem, sehingga lebar yang lebih tepat boleh dicapai, dengan itu mengurangkan pengaruh penyerangan tersebut pada impedance.

Fol tembaga tipis yang digunakan untuk foli tembaga substrat luar telah berkembang dengan cepat disebabkan pembangunan cepat wayar besi, dan foli tembaga telah dikembangkan dan digunakan sepenuhnya. Ketebalan foli tembaga telah meningkat dari satu ons ke 1/2 ons, 1/3 ons dan 1/4 ons, dan bahkan Thinner, seperti 1/7 ons foli tembaga, dikembangkan lebih awal.

Oleh kerana tebal foli tembaga adalah tipis, ia berguna untuk lebar dan integriti benang dan garis kawalan, dengan itu membantu untuk memastikan ketepatan kawalan impedance.

Oleh kerana tebal tembaga luaran pelanggan diperlukan untuk 1 ons, kami memilih 1/3 ons foil tembaga untuk melaksanakan tekanan pada lapisan luar papan empat lapisan.

Setelah melekat, tebal tembaga permukaan pelanggan boleh mencapai tebal 1 ons tembaga. Ini tidak hanya menjawab keperluan pelanggan untuk tebal permukaan tembaga, tetapi juga memudahkan kawalan keseluruhan lebar baris semasa proses pencetakan.

Foil tembaga komposit tekanan panas Ia dihangatkan oleh elektrik dan uap. Syarikat kami menggunakan pencetak vakum berbilang lapisan yang dihasilkan di Itali dan mengadopsi teknologi ADRA.

Sistem menggunakan foil tembaga tergulung untuk merampas lapisan prepreg dan laminasi, dan mengaktifkan foil tembaga dalam kilang tergulung untuk menghasilkan kesan pemanasan, distribusi suhu, dan distribusi suhu lapisan. Pada 177±2°C, kelajuan pemanasan adalah tinggi semasa proses tekanan panas, distribusi suhu adalah seragam, dan keseluruhan cair resin membolehkan tebal dan sempadan laminat mencapai 0.0025 mm, dan media antara lapisan boleh dicapai.