Teknologi Microwave - Alasan pembuluhan lapisan papan sirkuit dicetak berbilang lapisan

Dalam proses produksi banyak jenis dan kuantiti kecil industri tentera, banyak produk juga memerlukan plat tin lead. Terutama untuk papan PCB berbilang lapisan dicetak dengan berbagai jenis dan sedikit kuantiti, jika kaedah proses penerbangan udara panas diterima, ia jelas akan meningkatkan biaya penghasilan, siklus pemprosesan panjang, dan pembangunan yang sangat bermasalah. Untuk tujuan ini, biasanya dalam penghasilan plat tin lead lebih, tetapi lebih banyak masalah kualiti muncul dalam pemprosesan. Salah satu masalah kualiti terbesar ialah masalah kualiti pembuluhan lapisan selepas mencair panas inframerah penutup tin PB papan sirkuit cetak berbilang lapisan.

Selain itu, kerana corak sirkuit mudah untuk menghasilkan erosi sisi dalam proses pencetakan, bahagian pencetakan liga tin-lead ditangguhkan, menghasilkan lapisan penangguhan. Dan mudah untuk jatuh, menghasilkan sirkuit pendek antara jambatan wayar. Permukaan tembaga yang terkena boleh dilindungi dengan baik oleh teknologi cair panas inframerah. Pada masa yang sama, penutup liga tin-lead di permukaan dan dalam lubang boleh dikristalkan semula selepas mencair panas inframerah untuk membuat permukaan logam bersinar. Ia tidak hanya meningkatkan kesesuaian titik sambungan tetapi juga memastikan kepercayaan sambungan antara komponen dan lapisan dalaman dan luar sirkuit. Tetapi untuk papan sirkuit dicetak berbilang lapisan - mencair panas inframerah, kerana suhu tinggi lapisan papan sirkuit dicetak berbilang lapisan antara lapisan fenomena gelembung lapisan adalah sangat serius, menghasilkan hasil papan sirkuit dicetak berbilang lapisan adalah sangat rendah. Apa penyebab masalah kualiti putih lapisan papan sirkuit dicetak berbilang lapisan?

Sebab:

(1) Pemegangan udara, air dan bahan-bahan mengurangi ke dalam penyimpanan yang tidak sesuai;

(2) Sebab tidak cukup panas dalam proses tekanan, siklus terlalu pendek, kualiti potongan setengah sembuh adalah lemah, dan fungsi tekanan tidak betul sehingga darjah penyembuhan mempunyai masalah;

(3) Garis dalaman telah hitam buruk atau permukaan telah mencemarkan apabila hitam;

(4) Plat dalaman atau lembaran setengah sembuh terjangkit;

(5) aliran lem tidak cukup;

(6) aliran lem yang berlebihan - jumlah lem yang ada dalam lembaran setengah sembuh hampir semua dikeluarkan dari piring;

(7) jika tidak ada keperluan fungsional, plat lapisan dalaman untuk mengurangi penampilan permukaan tembaga yang besar (kerana kekuatan ikatan resin ke permukaan tembaga jauh lebih rendah daripada yang resin ke resin);

(8) apabila tekanan vakum digunakan, tekanan tidak cukup, dan aliran lem dan kuasa ikatan rosak (tekanan sisa plat berbilang lapisan ditekan oleh tekanan rendah juga kurang).

Solusi:

(1) Papan dalaman patut dibakar untuk kekal kering sebelum tumpukan.

Kawalan secara ketat proses sebelum dan selepas menekan untuk memastikan persekitaran proses dan parameter proses memenuhi keperluan teknikal.

(2) Semak Tg plat laminasi selepas menekan, atau semak rekod suhu proses menekan.

Produk setengah selesai ditekan dibakar pada 140 darjah Celsius selama 2-6 jam dan kemudian disembuhkan.

(3) Kawal secara ketat parameter proses tangki oksidasi dan tangki pembersihan garis produksi hitam dan kualitas penampilan papan PCB pemeriksaan.

Cuba foil tembaga dua sisi.

(4) Pengurusan pembersihan patut dikuasai di kawasan operasi dan kawasan penyimpanan.

Kurangkan frekuensi pengendalian manual dan pembuangan plat terus menerus.

Dalam operasi laminasi, semua jenis bahan-bahan longgar perlu ditutup untuk mencegah pencemaran.

Apabila pin alat mesti dicabut, perawatan permukaan mesti dipisahkan dari kawasan laminasi, bukan di kawasan laminasi.

(5) Tingkatkan intensiti tekanan penghalang secara sesuai.

Perlahankan kadar pemanasan dan meningkatkan masa aliran, atau tambah kertas kraft untuk menentukan lengkung pemanasan.

Ganti tablet setengah-kuat dengan kadar aliran yang lebih tinggi atau masa gelasi yang lebih panjang.

Periksa sama ada permukaan plat besi licin dan tanpa cacat.

Periksa sama ada panjang pin kedudukan terlalu panjang, mengakibatkan pemindahan panas tidak cukup kerana plat pemanasan tidak terikat dengan ketat.

Periksa sama ada sistem vakum tekan berbilang lapisan vakum dalam keadaan baik.

(6) Selaraskan atau mengurangkan tekanan yang digunakan dengan sesuai.

Plat dalam sepatutnya diganggu dan dihumidifikasikan sebelum menekan kerana kelembapan akan meningkat dan mempercepat aliran lem.

Guna tablet setengah-kuat dengan gel aliran rendah atau masa gel pendek.

(7) Cuba untuk mencetak luas permukaan tembaga yang tidak berguna.

(8) Meningkatkan secara perlahan-lahan intensiti tekanan yang digunakan oleh tekanan vakum yang sesuai sehingga melewati lima ujian penyeludupan float (masing-masing pada 288 darjah Celsius, 10 saat).