Rancangan Elektronik - Memahami ketepatan kawalan pengendalian PCB

Jika sistem garis penghantaran papan pelbagai lapisan untuk mencapai 60±10%Ω, ia mudah, tetapi ia akan sedikit sukar untuk mencapai 75±5%Ω, atau bahkan 50±5%Ω. Ralat 5% bahkan untuk yang mempunyai spesifikasi teknikal yang lebih tinggi. Ia juga tidak biasa dalam aplikasi, tetapi beberapa pelanggan masih mempunyai keperluan ±5% untuk ketepatan kawalan impedance.

Lapisan TOP mempunyai keperluan impedance garis tunggal, dan lapisan rujukan adalah lapisan kedua. Lebar garis impedance tunggal W1 memerlukan 12.0MIL, dan impedance memerlukan 50±5%Ω (50±2.5Ω). Struktur ia adalah seperti ini:

Bagaimana pelanggan boleh memenuhi keperluan ketat kawalan pengendalian? Mari kita bercakap tentang bagaimana kita mengawalnya.

Pengiraan simulasi impedance karakteristik PCB

Untuk papan dengan keperluan kawalan impedance, pada masa ini, praktek biasa di kilang PCB adalah untuk merancang beberapa sampel impedance pada kedudukan yang sesuai di sisi papan imposi produksi PCB. Sampel impedance ini mempunyai struktur lapisan dan garis impedance yang sama dengan PCB. Sebelum merancang sampel impedance, beberapa perisian pengiraan impedance akan digunakan untuk simulasi impedance dahulu untuk meramalkan impedance. Ia digunakan oleh banyak penghasil PCB dan mempunyai operasi sederhana dan kemampuan komputer berfungsi yang berkuasa.

Tetapi tidak peduli seberapa kuat sistem ini, kuasa komputernya dan alat penyelesaian medan untuk menghitung impedance semua bergantung pada penggunaan bahan "ideal", dan akan sentiasa ada perbezaan tertentu antara keputusan pengiraan simulasi dan keputusan impedance yang sebenar diukur. Oleh itu, apabila keperluan kawalan pengendalian pelanggan diperlukan untuk ±5%, ia amat penting untuk menggunakan perisian dengan keperluan pengiraan yang lebih tinggi untuk melakukan ramalan simulasi yang lebih tepat.

Kawalan proses produksi PCB

Guna mesin eksposisi cahaya selari untuk produksi

Kerana cahaya yang bukan selari adalah sumber cahaya titik, cahaya yang dipancarkan adalah cahaya yang tersebar. Oleh sebab itu, cahaya melewati filem dan memasuki filem kering fotosensitif atau filem lain yang menentang cair. Ia terkena berbagai sudut dan terkena dan dikembangkan. Akan ada perbezaan tertentu antara corak dan corak pada negatif. Cahaya selari diharapkan ke filem kering fotosensitif atau filem lain yang menentang cair dalam arah menegak untuk eksposisi. Oleh itu, lebar wayar yang terkena pada lapisan fotosensitif akan sangat dekat. Lebar wayar pada filem negatif, dengan cara ini, boleh mendapat lebar wayar yang lebih tepat, dengan itu mengurangkan kesan pencerobohan ini pada impedance.

Foil tembaga halus dipilih untuk tembaga asas luar

Kerana pembangunan cepat sirkuit halus, foil tembaga halus telah dikembangkan secara luas dan digunakan sepenuhnya. Ketebasan foli tembaga telah terutama dari 1OZ kepada 1/2OZ pada tahun awal, dan 1/3OZ dan 1/4OZ juga telah dikembangkan awal. Bahkan yang lebih tipis seperti 1/7OZ foil tembaga. Kerana tebal tembaga yang lebih tipis menyebabkan memproduksi dan mengawal lebar wayar dan integriti wayar, dengan demikian membantu untuk memastikan ketepatan kawalan impedance. Oleh kerana tebal tembaga lapisan luar pelanggan adalah 1OZ, kami memilih 1/3OZ foil tembaga untuk lapisan luar papan empat lapisan. Selepas elektroplating berikutnya, ia boleh mencapai tebing permukaan pelanggan 1 OZ tembaga. Perkara kelebihan, yang tidak hanya memenuhi keperluan pelanggan untuk kelebihan tembaga di permukaan, tetapi juga memudahkan kawalan keseluruhan lebar wayar semasa menggambar.

Laminating dengan tekan pemanasan foil tembaga

Ada dua kaedah pemanasan untuk laminator, pemanasan elektrik dan pemanasan uap, dan apa yang kita gunakan adalah media vakum berbilang lapisan yang dihasilkan oleh syarikat CEDAL Italia dengan teknologi ADARA. Sistem menggunakan kotol foil tembaga untuk mengelilingi papan lapisan awal dan dalam. Foil tembaga dihidupkan dalam laminator untuk mencapai kesan pemanasan dan distribusi suhu. Distribusi suhu seluruh laminat boleh mencapai 177±2°C. Kerana pemanasan pantas, distribusi suhu adalah seragam dan tekanan Semasa proses ikatan, cairan resin relatif seragam, tebal dan rata papan laminasi boleh mencapai ±0.025 mm, dan tebal lapisan dielektrik antar lapisan relatif seragam.

Guna keseluruhan plat elektroplating untuk produksi

Untuk mendapatkan tebal dan lebar wayar yang relatif seragam untuk memastikan impedance berada dalam julat toleransi yang dinyatakan, PCB dihasilkan secara langsung dengan elektroplating papan penuh selepas holeization, di mana densiti semasa dikurangkan dengan sesuai. Oleh kerana PCB terus memasuki elektroplating papan penuh selepas holeization, dalam keadaan penyelesaian plating tertentu, seluruh permukaan papan menerima ketepatan semasa yang serasi, Jadi tebal tembaga seluruh permukaan papan dan lubang adalah relatif seragam Ini adalah berguna untuk mengawal keseluruhan tebal permukaan dan lebar wayar

Keukuran impedance PCB

Keukuran impedance PCB biasanya dilakukan menggunakan reflektometer domain masa (TDR), dan TDR (reflektometer domain masa) telah menjadi teknik yang ditetapkan untuk mengukur impedance karakteristik papan sirkuit cetak. Keukuran impedance juga sangat penting untuk impedance karakteristik dengan ketepatan ±5%. Ia diperlukan untuk memastikan ketepatan pengukuran, jika tidak ia akan menyebabkan papan dengan kekuatan kualifikasi dikesan secara palsu sebagai tidak kualifikasi.