정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
현재 그것은 이미 고임금 업종이 되었고, 시장에서 많은 값싸고 질 좋은 PCB 교정은 매우 광범위한 적용성을 가지고 있다.고품질의 PCB 샘플링을 선택하는 것은 많은 소비자들의 궁극적인 목표이다.그러나 나는 품질이 좋은 PCB를 선택하여 교정하는외에 교정이 끝날 때 PCB에 대한 유지보수가 사실상 더욱 중요하다고 생각한다.그러나 PCB의 방수성을 어떻게 유지합니까?PCB 유지 보수 방지1: 정기적인 청소: 장기간 사용하면 PCB 회로 기판에 일부 사용 잔류물과 용접 재료가 쌓이게 되는데, 이는 용접 방지에 예측할 수 없는 위험을 초래할 수 있으며, 심지어 이러한 잔류물은 용접 표면의 부식과 부식을 직접 초래할 수도 있다.오염 위험은 용접점 결함이나 전기 고장과 같은 신뢰성 문제를 초래할 수 있으며 PCB 보호 실패의 가능성을 증가시킬 수 있습니다.정기적인 세척은 PCB의 사용 중 방수 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.PCB 샘플링 및 유지 보수 2: 매번 표면 처리의 사용 수명을 엄격히 통제하고, 제때에 PCB 샘플링 표면 프로세서를 교체한다: 전자 제품에 가장 쉽게 발생하는 문제도 PCB 샘플링에 나타날 수 있다.각 표면처리의 사용수명을 엄격히 통제하지 않으면 PCB부식은 낡은 PCB판의 표면처리중의 금상변화로 인해 용접문제가 초래될수 있으며 사용수명에 주의를 돌리지 않으면 PCB부식의 보호표면에 쉽게 손상을 초래할수 있다.이로 인해 습기가 유입될 수 있으며 조립 과정이나 실제 사용 과정에서 계층화 및 내부 분리 등의 문제가 발생할 수 있습니다.그러나 후기에 표면 처리의 사용 수명에 주의한다면 PCB 방수의 용접성을 효과적으로 향상시키고 습기 침입과 다른 내부 시스템에 대한 피해의 위험을 줄일 수 있습니다.PCB 방수 유지 보수 3: 지정된 브랜드와 모델의 박리 가능한 블루 젤을 사용하여 유지 보수: 저질 저렴한 박리 가능한 젤을 사용하여 PCB 방수를 조립할 때 콘크리트처럼 거품, 용해, 갈라짐 또는 응고되어 박리 가능한 젤이 벗겨지지 않거나 효과가 없을 수 있습니다.PCB 방전 도금 슬롯의 크기와 평균 부하 능력, 음극 전류 밀도, 부피 전류 밀도 등의 관계입니다.
PCB 교정은 일반적으로 도금조의 크기는 도금조에 있는 전해액의 부피 L을 가리키며 유효부피라고도 한다. 즉 도금조 내강의 길이 X내강의 폭 X전해액의 깊이이다.PCB 샘플링은 일반적으로 도금 가공량이나 기존 직류 도금 설비 등 조건에 따라 계산하여 일치시킬 수 있다;적합한 도금조 사이즈를 선택하는 것은 생산 계획을 제정하고 생산 능력을 평가하며 도금의 품질을 확보하는 데 중요한 의미를 가진다.도금 슬롯의 크기를 결정하는 세 가지 고려 사항: 1.가공 부품의 크기 요구 사항 충족;2.전해액 과열 방지;3. 도금 생산 주기에 전해질 성분의 일정한 안정성을 유지할 수 있다;음극과 양극의 전류 밀도는 실제 전해질에 스며든 총면적을 바탕으로 계산된다.음극과 양극의 전류 효율의 차이로 인해 미세한 차이가 존재한다.DA=I total/S Yin(A/dm2) DA=I total/S Yang(A/dm2) 평균 부하 d: 부품 단위당 도금에 필요한 전해액 부피 d=V/S(L/dm2) 부피 전류 밀도 DV: 단위 부피를 통한 전류 강도: DV=Itotal/V(A/L) PCB 정전기 방지 및 부피 제어에 매우 중요합니다.전류가 전해액을 통과하면 용액의 저항으로 인해 열이 발생하여 전해온도가 높아지는데 전해액의 가열속도와 높이는 체적전류밀도와 직접 관련된다.전해질의 온도가 너무 빨리 올라가는 것을 방지하기 위해서는 부피 전류 밀도를 낮추기 위해 더 큰 부피의 전해질이 필요하다;예를 들어 산성 광택 구리 도금 공정: 적합한 부피 전류 밀도는 0.3-0.4A/L, 즉 총 전류가 1000A일 때 2500-3000L 전해액을 갖추어야 한다;경험 데이터: PCB 교정 다음 데이터는 일반적인 도금층의 음극 전류 밀도 및 평균 부하와 관련된 몇 가지 경험 데이터입니다: 도금층의 음극 전류 밀도 범위 DK, A/dm2 평균 부하 d, L/dm2 황산염 구리 도금 1.0---3.0 7----9 산성 도금 1.0---3.0 7---9 오른쪽 니켈 2.0---4.0 6----8
