PCB 설계 오류 및 PCB 품질 승인 기준

2021-11-10

Author：Will

PCB 설계 오류

1. PCB 공정은 가장자리와 공정 구멍이 없어 SMT 설비의 그립 요구를 만족시킬 수 없으며, 이는 대량 생산의 요구를 만족시킬 수 없다는 것을 의미한다.

2. PCB 모양이 이상하거나 크기가 너무 크거나 작거나 장치의 클램프 요구 사항을 충족시키지 못합니다.

3. PCB 및 FQFP 용접판 주위에 광학 위치 표시(mark)가 없거나 표시 점이 표준적이지 않습니다.예를 들어, 마커 포인트 주위에 용접 마스크가 있거나 너무 크거나 너무 작아서 마커 포인트 이미지의 명암비가 너무 작아 기계가 자주 경고합니다.작업

4. 패드 구조의 사이즈가 올바르지 않습니다.예를 들어, 칩 부품의 용접판 간격이 너무 크거나 너무 작고, 용접판이 비대칭적이어서 칩 부품이 용접된 후 비뚤어지거나 묘비 등의 결함이 발생한다.

5. 용접판에 구멍이 있어 용접 과정에서 용접물이 용해되고 구멍을 통해 끝까지 누출되어 용접점의 용접물이 너무 적다.

6.칩 부품의 용접판 크기가 비대칭, 특히 접지선과 일부 도선을 용접판으로 사용하여 환류 용접 시 칩 부품 양쪽의 용접판이 열을 균일하게 받지 않고 용접고가 연이어 용해되어 묘비를 형성한다.단점

회로 기판

7.IC 용접판이 잘못 설계되었습니다.FQFP의 용접판이 너무 넓어서 용접 후 브리지가 생기거나 용접판의 뒷가장자리가 너무 짧아 용접 뒷심이 부족하다.

8.IC 용접판 사이의 상호 연결선은 중심에 있으므로 SMA 용접 후 검사에 적합하지 않습니다.

9. 웨이브 용접 시 IC에 보조 용접판이 없어 용접 후 브리지가 발생한다.

10.PCB 두께나 PCB에서 IC 분포가 불합리하고 용접 후 PCB가 변형됩니다.

11. 테스트 지점의 설계가 규범화되지 않아 정보와 통신 기술이 역할을 발휘할 수 없다.

12.SMD 사이의 간격이 잘못되어 나중에 고치기가 어렵습니다.

13. 용접 마스크와 문자 매핑이 표준적이지 않다. 용접 마스크와 문자 매핑이 용접판에 떨어져 가상 용접이나 전기가 끊어진다.

14. 회로기판의 설계가 불합리하다. 예를 들어 V형 슬롯의 가공 불량으로 인해 환류 후 PCB가 변형된다.

위의 오류 중 하나 이상이 설계 불량 제품에 나타나며 이는 용접 품질에 영향을 미칩니다.설계자는 SMT 프로세스에 대한 이해가 부족하며, 특히 환류 용접 과정에서 컴포넌트의 동적 프로세스에 대한 이해가 설계 부진의 원인 중 하나입니다.이밖에 초기설계단계에서 장인의 참여를 홀시하고 기업이 제조가능설계규범이 부족한것도 설계가 좋지 않은 원인이다.

PCB 품질 승인 기준에는 어떤 부분이 포함됩니까?

PCB 품질 승인 기준

PCB 품질 검사에는 설계, 공정 및 전체 승인이 포함되어야 합니다.일반적으로 다음과 같은 몇 가지 측면을 포함하여 시용접, 샘플 봉인 및 대량 공급을 먼저 수행해야 합니다.

1.전기 연결 성능.일반적으로 PCB 제조업체가 자체 검사하며 사용하는 테스트 장비는 다음과 같습니다.

광판 측정기(연속성 측정기).또한 금속 구멍이 포함된 다중 레이어의 논리적 관계가 올바른지 여부와 함께 연결의 켜짐 및 끄기를 측정할 수 있습니다.

도안 결함 자동 광학 측정기.선, 문자 등 PCB의 종합적인 성능을 확인할 수 있습니다.

2. 제조 용이성.외관, 마무리, 플랫, 문자 청결, 오버홀 저항, 전기 성능, 내열성, 용접성 등의 종합적인 성능을 포함한다.

PCB 표면에 잔류 용접제, 접착제 등 유성 흔적이 있어서는 안 된다.단락이나 차단이 없습니다.

비선로 도체(잔여 구리)는 선로에서 2.5mm를 초과해야 하고 면적은 0.25mm2여야 한다.

드릴링은 드릴링, 누출, 변형 및 구멍 통과 불침투 현상을 허용하지 않습니다.

회로 및 용접 휠의 왜곡은 허용되지 않습니다.회로는 구리와 주석에 노출되는 것을 허락하지 않는다.

PCB는 파열을 허용하지 않습니다.보드에 VCUT가 필요한 경우 보드 두께의 1 / 3까지 깊이를 설정해야 합니다.