정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
우리는 종종 교과서나 원래 IC 제조업체의 PCB 설계 가이드에서 배치의 마지막에 PCB의 바깥쪽에 구리를 부어야 한다는 것을 볼 수 있다. 즉 접지가 좋은 동박으로 PCB의 빈 영역을 덮어야 한다.
PCB 외부 구리 도금의 장점은 다음과 같습니다. 내부 신호에 대한 추가 차폐 보호 및 소음 억제를 제공하여 PCB의 열 방출 능력을 향상시킵니다.PCB 생산 과정에서 부식제 수를 절약했다.(이렇게 하면 비용을 줄일 수 있을까?) 동박의 불균형으로 인한 PCB 과류로 인한 서로 다른 응력으로 인한 PCB 굴곡과 변형을 피할 수 있다. 그러나 이렇게 하면 외부 복동 평면이 표면 부품과 신호선으로 분리되어야 한다는 단점도 있다.접지 불량 동박 (특히 가늘고 긴 동박) 이 있으면 안테나가 되어 EMI 문제를 일으킬 수 있습니다.컴포넌트 핀의 전체 구리 피복 연결은 너무 많은 열 손실을 초래하여 오프 및 재작업 용접을 수행하기 어렵습니다.앞에서 말한 바와 같이 외부 복동 평면은 반드시 잘 접지되어야 하며 더 많은 구멍과 주접지를 뚫어야 한다.평면 연결의 경우 너무 많은 오버홀이 유압되므로 삽입식 블라인드 오버홀을 사용하지 않는 한 경로설정 채널에 영향을 줄 수밖에 없습니다.PCB 설계는 이중 레이어 보드에 매우 필요합니다.구리는 일반적으로 아래쪽에 배치되며 최상층은 주요 부품과 전원 코드 및 신호선을 배치하는 데 사용됩니다.고임피던스 회로, 아날로그 회로 (모듈 변환 회로, 스위치 모드 전력 변환 회로) 의 경우 구리 도금은 좋은 방법입니다.전원 공급 장치와 접지 평면이 완전한 다중 레이어 보드의 고속 디지털 회로의 경우 고속 디지털 회로를 의미합니다. 외부 레이어의 구리 패키지는 큰 이점을 제공하지 않습니다.다중 레이어 보드를 사용하는 디지털 회로의 경우 내부 레이어에는 완전한 전원 공급 장치와 접지 평면이 있습니다.표면층의 구리 코팅은 결코 교란을 현저하게 줄일 수 없다.반대로 너무 가까운 구리 가죽은 마이크로밴드 전송선의 저항을 바꿀 수 있다.불연속적인 구리 가죽도 전송선에 불연속 저항의 부정적인 영향을 끼칠 수 있다.다층판의 경우 미대선과 참고평면 사이의 거리가 10밀귀보다 작고 신호의 귀환경로는 주위의 구리가 아니라 신호선의 참고평면을 직접 선택하게 되는데 이는 저항이 비교적 낮기때문이다.신호선과 참조 평면 사이의 거리가 60 밀이인 이중 플레이트의 경우 전체 신호선 경로를 따라 완전한 구리 조각이 노이즈를 크게 줄일 수 있습니다.따라서 레이어에 구리를 배치해야 하는지는 응용 시나리오에 따라 달라집니다.접지가 필요한 민감한 신호 외에 고속 신호선과 소자가 많으면 작고 긴 구리 조각이 많이 생기고 배선 통로가 빡빡하기 때문에 가능한 한 피해야 한다.구리의 표면 레이어는 구멍을 통해 접지 평면에 연결됩니다.이제 표면 레이어가 구리로 덮이지 않도록 선택할 수 있습니다.표면 컴포넌트와 고속 신호가 거의 없다면 회로 기판은 상대적으로 열려 있습니다.PCB 가공 요구 사항의 경우 표면에 구리를 부설하는 것을 선택할 수 있지만 PCB 설계 과정에서 구리 가죽과 고속 신호선 사이의 거리가 최소 4W이므로 변화가 발생하지 않도록 주의해야 합니다.신호선의 특성 임피던스와 표면상의 구리는 주 접지 평면에 잘 연결되어야 하며, 그 중 구멍은 최고 신호 주파수 파장의 10분의 1에 위치한다.
