정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 생산 공정은 매우 복잡한 종합 가공 기술로, 설계 배선, 광각, 성막, 노출, 드릴링, 성형 등)과 습법(예를 들면 화학 도금, 전기 도금, 식각, 현상, 제막 등)으로 나눌 수 있다. 내산화, 드릴링 등이다.대부분의 습법 공예는 대량의 물을 가장 기본적인 원료로 필요로 한다.PCB 생산 과정에서 세척 과정에서 배출된 폐액과 폐수가 다량의 유해물질을 가져갔다.이 폐수는 환경을 악화시켜 사람들의 심신 건강을 해칠 수 있다.일정한 수처리 공정을 통해 유해 물질을 제거하여 폐수가 국가 배출 표준에 도달하도록 한다.폐수 처리 기술.
또한 식각 용액의 구리, 도금 용액의 금 등과 같은 폐수의 일부 유용한 물질은 처리 과정에서 회수되어야합니다.PCB 생산 중의"3폐"관리는 폐수 처리 외에도 폐수, 폐기 및 고체 폐기물의 재활용 처리 기술과 관련되어 있습니다.
PCB 생산 과정에서의 오수 처리
1.전기 도금 세척판 폐수의 자원화 처리와 이용: 비교적 선진적인 막 분리 기술이 있어 이 부분의 폐수 중의 중금속 성분을 농축하여 자원화 이용을 실현할 수 있다.주요 원칙은 폐수의 성분에 따라 분류하고 각 종류에 필름 분리 설비를 설치하는 것이다.사용막의 선택적 침투성을 통해 농축 용액 중의 중금속 성분은 3단계의 농축을 거쳐 재순환한 후 전기 도금 용액의 수준에 도달하거나 근접한다.
2.산 알칼리 염화 구리 식각 폐액: 최신 처리 방법은 추출 전해 회수입니다.이 기술 원리를 바탕으로 개발된 설비는 식각 공정과 통합할 수 있으며, 전체 시스템은 루프를 폐쇄하여 재활용, 오염 배출 없음, 2차 오염 없음의 효과를 실현했다.
3. 황산동을 주성분으로 하는 미식각 용액: 현재 새로운 처리 공정이 생겼다.이런 방법은 이런 폐수를 전문적으로 수집하고 추출과 전해기술을 리용하여 그중의 구리를 전부 분리하여 전해동판으로 분리하는것이다.
4.폐용제 회수 기술: 현재 기업은 이미 각종 용제를 회수하는 세트 설비를 개발했다.이 방법은 간단한 증류설비를 통해 사용한 유기용제를 새로운 용제로 환원한후 생산과정에 응용하여 용제의 여러차례 회수를 실현함으로써 원가를 절약하고 환경보호생산의 목적을 달성하는것이다.
5.정착은 회수 이용 기술: 현재 국내에는 전해를 통해 효과적으로 그 중의 은을 분리할 수 있는 설비가 있다.폐정착액은 고체첨가제를 첨가하여 재활용할 수 있어 이런 폐액의 총량과 처리 난이도를 효과적으로 낮출 수 있다.
6. 폐판 및 폐기물 처리 기술: 현재의 신기술은 파쇄 분해 기술과 음압 분리 공정을 이용하여 PCB의 금속과 기판의 비금속 부분을 분리하는 것이다.전체 처리 과정은 전체 폐쇄 생산 라인에서 진행되며 2차 오염이 없으며 금속 회수율은 95% 이상에 달합니다.분리된 비금속 부품은 재료를 배합하여 입자를 만들고, 압출하여 성형하는 등의 공정을 통해 형재, 관재, 물류 트레이 등을 만든다.
이 기술은 현재 가장 선진적인 분쇄와 해리 기술을 융합하여 독특한 처리 공정을 형성하였다.그 핵심 기술은 첨단 고속 와류 분쇄와 미세 분말 분해 신기술을 사용하는 것이다.
PCB 생산 과정에서의 배기가스 처리
기술의 발전과 진보에 따라 순환경제 3R 원칙 (감량화, 재활용, 재활용) 을 준수하여 3폐를 처리하는 것이 점점 더 보편화되고 있다.PCB 생산 공정에 있어서 현재 나타난 기술은 주로 다음과 같다.
1.폐수의 재활용, 특히 각급 세판 폐수
2. 일부 농축 폐액의 재활용 및 자원화 회수 기술
3. 폐기된 PCB 및 폐기물의 종합적인 이용.
폴리염화페닐생산업체는 폴리염화페닐생산과정에서 일정한 수처리기술을 통해 유해물질을 제거하여 페수가 배출기준에 도달해야만 배출할수 있으며 환경에 오염을 조성하는것을 허용하지 않는다.
