PCB 기술 - PCB 설계에서 자주 묻는 10가지 질문

PCB 설계에서 엔지니어들은 불가피하게 많은 문제에 직면하게 되는데, 아래에 PCB 설계에서 흔히 볼 수 있는 10대 문제를 총결하여 PCB 설계에서 일정한 피인 역할을 할 수 있기를 희망한다.

1. 캐릭터 착오

1.문자 덮개 용접 디스크 SMD 용접, 인쇄 회로 기판의 온/오프 테스트 및 컴포넌트 용접이 불편합니다.

2.문자 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄가 어렵고 과대사 문자가 서로 중첩되어 구분하기 어렵다.

2. 도형 도면층 남용

1. 일부 도면층에 쓸모없는 선이 나타났다.처음에는 4층에 5개 이상의 선로를 설계했는데 이는 오해를 불러일으켰다.

2.디자인상의 번거로움을 없애다.Protel 소프트웨어의 경우 Board 레이어를 사용하여 선을 그리고 Board 레이어를 사용하여 선을 표시합니다.

3. 부재 표면 설계가 하층에 있고 용접 표면 설계가 최상층에 있는 등 일반적인 설계를 위반하여 불편을 초래한다.

3. 패드의 중첩

1. 용접판의 중첩 (용접판의 표면을 제외하고) 은 구멍의 중첩을 의미한다.한 곳에서 여러 번 구멍을 드릴하면 드릴이 끊어져 드릴이 손상됩니다.

2. 다중 레이어보드의 두 구멍이 중첩된다. 예를 들어 한 구멍은 격리판, 다른 구멍은 연결판 (용접) 으로 사용되기 때문에 격리판의 성능이 완성된 후에 필름을 스트레칭하여 폐기한다.

4. 단면 용접판 구멍 지름 설정

1. 단면 패드는 일반적으로 구멍을 뚫지 않는다. 만약 구멍을 뚫을 때 표시가 필요하다면 구멍의 지름은 0으로 설계해야 한다.드릴링 데이터를 생성할 때 구멍 좌표가 해당 위치에 나타나도록 이러한 값을 설계하면 문제가 발생합니다.

2. 드릴 구멍과 같은 단면 패드는 특수 표시를 해야 한다.

다섯째, 전기성형도 꽃받침과 연결

전원은 플라워 패드로 설계되었기 때문에 층차는 실제 인쇄판의 이미지와 반대로 모든 선은 고립된 선이므로 디자이너가 매우 잘 알고 있어야 한다.그나저나 전원 그룹이나 팜에 대한 분리선을 그릴 때는 두 그룹의 전원 공급 장치가 합선되거나 연결 영역이 막힐 수 있는 간격이 남지 않도록 주의해야 합니다 (전원 그룹을 분리할 수 있습니다).

6. 충전 블록으로 패드 그리기

회로를 설계할 때 필러 블록이 있는 드로잉 용접 디스크는 DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리에는 사용할 수 없습니다.따라서 용접 블록은 용접 블록 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.블록 영역은 용접 방지제를 사용할 때 용접 방지제로 덮여 장비 용접에 어려움을 겪습니다.

7. 가공 단계의 정의가 명확하지 않다

1. 단일 레이어 패널은 최상위 레이어에 설계되어 양수 및 음수 평면에 설명을 추가하지 않으면 장치에 장착된 보드 및 용접이 잘못될 수 있습니다.

예를 들어, TOP MID1, MID2 BOTTOM 4 레이어가 있는 4 레이어 보드를 설계했지만 이 순서대로 가공되지 않았으므로 설명이 필요합니다.

8. 디자인에 블록이 너무 많거나 블록 선이 매우 가늘다

1. 광선 데이터 손실 현상, 광선 데이터 불완전.

2. 스케치 데이터 처리에서 블록을 하나씩 그리기 때문에 생성된 스케치 데이터의 양이 상당히 커서 데이터 처리의 난이도를 증가시킨다.

9. 표면 부착 설비 패드가 너무 짧다

이는 스위치 테스트를 위해 표면에 밀도가 너무 높은 부품을 설치하는 경우 발 사이의 간격이 작고 패드도 가늘기 때문에 테스트 바늘을 설치할 때 반드시 상하 (좌우) 교차 위치를 해야 한다. 예를 들어 패드 설계가 너무 짧으면 부품 설치에 영향을 주지 않지만 테스트 바늘이 틀리지 않게 된다.

열넓은 메쉬의 간격이 너무 작습니다.

넓은 면적을 이루는 격자선 사이의 가장자리는 너무 작다(0.3mm 미만). 인쇄판 제조 과정에서 매핑 처리되면 판자에 끊어진 박막이 많이 부착돼 끊어질 가능성이 크다.