정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드 생산에는 복잡하고 정확한 제조 프로세스가 포함됩니다.회로기판이 더욱 집적되고 복잡해짐에 따라 제조과정은 생산인원에게 있어서 갈수록 도전성을 가지게 되였고 결함과 고장의 확률도 증가되였다.큰 것
어떤 이유로든 개인 사용이나 상업 응용에 대해 PCB 결함은 심각한 나쁜 결과를 초래할 수 있습니다.예를 들어, 중요한 의료 장비의 회로 기판 고장은 생명을 위협할 수 있으며 스마트 폰이나 자동차 전자 제품의 문제는 사용자의 활동을 방해할 수 있습니다.
합선은 회로 기판의 부분적 온도를 상승시키기 때문에 회로에 전원을 공급하고 열이 있는 영역을 찾으면 검사원의 범위를 좁히고 합선 문제를 쉽게 발견할 수 있습니다.만약 손가락으로 미세한 열점을 느끼지 못한다면 열화상기를 사용하여 국부적으로 가열된 구역을 식별할수 있다.단, 부품이나 동적선이 켜지기 전에 과열되는 전압을 손상시키지 않도록 사용함으로써 동적선을 단락시키는 전원을 사용하십시오.또한 화상이나 감전을 피하십시오.
합선 / 개선 선로 수리
PCB에서 단락이나 개로점을 식별한 후 다음 단계는 격리 문제이다.회로 기판의 외부 표면에서는 쉽지만 내부에는 도전입니다.가능한 솔루션은 구멍을 뚫거나 적절한 외부 구리 자국을 절단하는 것입니다.
두 용접점 사이에 브리지나 합선이 있는 경우 핫 스폿 또는 합선을 제거하기 위해 두 핀이나 컨덕터 사이에 핫 스폿의 끝을 놓습니다.또한 주석 또는 감지기를 사용하여 불필요한 용접물을 제거합니다.
길을 복구하는 것은 고장의 성질과 구리 흔적선의 크기에 달려 있다.더 넓은 구리 자국 선에서, 당신은 길을 여는 양쪽을 긁어낸 다음, 둘 사이에 크로스 컨덕터를 용접할 수 있습니다.그러나 이것은 엄격한 환경 요구 사항이 있는 좁은 동선이나 회로 기판에 적합하지 않을 수 있습니다.가장 좋은 방법은 해당 용접 디스크 간에 경로설정하는 것입니다.완성되면 약간의 풀로 전선을 제자리에 고정시킨다.
커넥터를 깨끗하고 조심스럽게 다시 용접함으로써 컴포넌트 핀의 오프라인을 쉽게 수정할 수 있습니다.다른 한편으로 부품고장으로 인한 단락이나 개로는 고장이 나거나 로후된 부품을 교체해야 한다.
설계나 생산 결함으로 인해 PCB 보드는 사용 후 자주 문제가 발생한다.대부분의 경우 이사회는 성과가 낮거나 전혀 작동하지 않습니다.문제가 발생하면 문제를 식별하고 해결하는 것이 장치의 지속적인 사용을 보장하는 데 중요합니다.복구의 성공은 고장과 위치를 식별하는 능력에 달려 있다.
대부분의 PCB 제조업체는 보드 장애를 식별하고 수정하기 위한 모든 테스트 장비와 도구를 갖추고 있습니다.그러나 리소스가 제한된 일부 설계자나 전문가에게는 이러한 도구를 모두 구매할 수 없습니다.다행히도 전자 전문가는 저렴한 기술을 사용하여 기본적인 도구와 인내심을 통해 많은 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.
