현대 전자 조립의 핵심 개념은 무엇입니까?

2021-11-03

Author：Downs

현대전자조립은"설계는 원천이고 재료는 보장이며 공예는 관건이고 관리는 근본이며 리념은 핵심"이라는 핵심리념을 견지하고 낡은 공예사유와 순전히 공예에 구애되는것을 버려야 한다.모델

1.디자인은 원천이다

설계의 정확성을 보장하고 DFM, DFA, DFR 및 DFT의 요구 사항을 충족하며 금지 및 제한된 설계 및 공정 규정을 위반하는 것을 허용하지 않습니다.설계의 초기 단계에서만 설계의 제조 가능성, 가용성, 검사 가능성, 제조 경제성 및 품질 안정성을 충분히 보여주고 주목해야 합니다.'제로 결함 설계'와'제로 결함'을 실현하는 것이 가능한가?'제조'의 이중 목적은 이런 기업만이 시장에 높은 가격대의 고품질 전자제품을 제공할 수 있다는 것이다.중국전자과학기술은 국내외 전자조립업종과 집단회사의 경험 및 국내외 관련 표준의 최신 요구를 종합하여 제조가능설계, 물류, 공정최적화와 품질통제 등 4개 차원에서 PCBA공예를 전면적으로 개발하고 생산하였다.일반적인 그룹 용접 공정 유형, 새로운 부품, 새로운 재료, 새로운 기술 적용 및 주요 공정 품질 제어 요구 사항을 포함하는 품질 제어 요구 사항.

회로 기판

설계와 공예, 공예와 공예통제를 결합하여 PCBA의 품질요구와 품질목표를 제기하였을뿐만아니라 상술한 품질목표를 실현하기 위한 설계, 재료공예최적화와 품질통제조치도 상세하게 제기하였다.이는 이 방법이 처음으로 국내외 력대 표준규범체계에서 국내 저명한 전자조립전문가들로부터 국제선진수준으로 불리웠다.고장 사례의 분석은 매우 중요하지만 초보적인 것이다.일반적인 신뢰성 분석가는 기본적으로 사례에 근거하여 사례를 토론하거나 과정의 각도에서 실효 현상을 분석한다;우리는 단지 사례 분석을 통해 어떤 실패를 해명하기만 하면 된다.설계가 잘못되어 제조 가능성이 없습니다.이와 동시에 고신뢰성전자제품의 고장사례는 주로 금지와 제한을 위반하는 공예와 설계의 현상에서 구현된다.포인트는 어떤 디자인이 절대 금지되어 있는지.이상의 분석을 통해 기업의 관리자, 특히 제품 모델의 일인자와 엔지니어는 전자 제품의 품질 문제의 주요 원인은 디자인에서 제조성이 부족하다는 것을 명확히 했다.이를 바탕으로 IPD와 DFX의 선진설계와 관리이념을 응용하여 회로설계가 전자조립에 적응하는 선진제조기술을 목표로 제조가능설계(DFM), 전자조립공정물류품질제어와 공정최적화설계를 포함한다.직원 요구 사항 및 종합 교육 관리 시스템 최상위 계층은 다섯 가지 수준의 시스템 솔루션을 계획합니다.

보드급 회로의 경우 제조 가능 설계는 PCB/PCBA의 전체 라이프 사이클을 관통하는 병렬 설계입니다.이는 현재 대다수 전자회사가 제품개발과 생산사슬의 백엔드에서 공예사업을 진행하는 지연방법과는 완전히 다르다.그것은 또한 제조 가능한 분석과 다릅니다. 즉, 디자인이 끝날 때부터 현재 유행하는 기술과 관련됩니다.그것은 회로 설계와 완전히 병행하여 진행되는데, 즉 제품 전술 기술 지표 논증과 프로그램 설계 단계에서 제품 애프터서비스 단계에 이르기까지.

2. 재료는 보증

재료는 전자 조립 용접 공정에서 가장 기본적이고 가장 기본적인 구성 부분이다.그것은 부품, 인쇄회로기판 등 가공재료뿐만 아니라 용접고, 용접재, 보조용접제, 패치접착제, 세정제 등 가공재료/보조재료도 포함하며, 그 품질과 요구에 부합하는지 여부는 용접품질에 직접적인 영향을 미친다.전자 부품의 많은 품질 문제는 일반적으로 사용되는 재료의 물리적 및 화학적 성능 결함으로 인해 발생합니다.재료 품질 제어는 전자 조립 품질을 보장하는 기초이다.

3. 공예가 관건이다

공정매개변수를 최적화하고 금지와 제한의 공정규정을 위반하는것을 허용하지 않으며 조립과 용접의 질이 고신뢰성전자설비의 요구에 부합되도록 확보한다.고유의 설계는 제조 가능한 결함과 재료 품질 문제가 부족하여 개선된 공예 조치를 통해 보완하기 어렵다. 즉, 공예는 결코 만능이 아니다!반대로 좋은 설계 품질과 재료 품질은 자연스레 신뢰할 수 있는 용접 품질을 가져오지 않는다.우리는 용접 공정 매개변수를 최적화하고 완전한 공정 연구 개발 품질 제어 시스템을 구축하는 데 집중해야합니다.외국의 선진 공업 국가들은 예로부터 공예 기술 연구와 실험을 두드러진 위치에 놓았다.미국 산업의 각 연구 단계에 투입되는 자금과 인력의 비율은 1이다. 만약에 기초 이론 연구가 1이라면 응용 연구는 5, 제품 개발 연구는 20, 공예 기술 연구는 300이다.다시 말해서, 공예 기술 연구에 대한 투자는 제품 개발 연구의 15배입니다!우리 나라의 상황은 정반대이다.미국의 유명 싱크탱크인 맥킨지 글로벌 연구소의'중국 혁신의 글로벌 효과'는 다음과 같이 지적했다."중국의 과학연구 혁신과 선진국의 격차가 큰 이유는 과학연구 혁신 시스템의 성과 질과 투자 규모가 여전히 비례하지 않기 때문이다.중국의 연구개발 투자 규모가 세계를 앞서고 있지만 연구개발 자금의 5% 만이 기초연구에 쓰이고 미국은 19% 이다공예 기술 연구와 실험을 중시하는 것은 제품 품질의 향상과 경제 효익의 증가에 직접적인 영향을 미친다.

4. 관리는 기본이다

각 기업 지도자가 전자 제품 연구 개발과 생산 과정에서 DFX를 실시하는 필요성과 중요성에 대한 인식을 강화하도록 노력하고, 각급 지도자가 한 회사가 반드시 크고 강해야 하며, DFX를 실시하는 것은 반드시 거쳐야 할 길이라는 것을 충분히 인식하도록 노력해야 한다!중앙 집중식 통합 프로세스 연구 부서가 없다면 강력한 프로세스 인력의 지원이 없다면 DFX를 구현 할 수있는 플랫폼이 손실됩니다.

5. 이념이 핵심이다

회로, 구조와 기술은 전자제품을 구성하는 3대 기술요소이다.세 가지 중 어느 하나도 없어서는 안 되며, 서로 보완하고 서로 돕는다.선진적이고 완벽한 전자제품은 기술이 선진적이고 경제적이며 합리적인 회로방안과 구조설계가 있어야 할뿐만아니라 선진공예기술에 대한 수요, 제품의 최종실현 및 시장활력이 있는가 없는가는 대부분 공예기술의 선진수준에 의해 결정된다.전자 제품에 대해 말하자면, 그것은 제품의 기능, 구조 설계 제품의 형식과 공예 설계 제품의 과정이다.불량한 제조 가능 설계는 전자 제품의 품질에 영향을 주는 근원이다.이러한 현상은 주로 THT 시기와 SMT 초기에 나타납니다.THT 시기와 SMT 초기에 전자 조립 엔지니어는 장비의 구조 원리와 구성을 이해하고 미리 결정된 신뢰성 기대와 설계 목표에 따라 경험의 축적에 따라 독립적인 제품으로 조립하기만 하면 된다.이 시기에 전자 제품의 신뢰성은 주로 디자인의 정확성과 제조성에 달려 있다.고밀도 세간격 소자, 마이크로 소자, 전자 조립 기술의 급속한 발전에 따라 회로 설계의 기능은 점차 약화되었다.제품의 소형화가 지시선 중심거리가 0.3mm보다 작거나 같은 고밀도, 고정밀 QFP, BGA, CSP 등 SMD와 인치 0201, 1005 및 미터법 03015 칩을 응용해야 할 때, PCB 보드의 설치 밀도가 35-50조각/cm2보다 높을 때, 용접점 밀도가 100점/cm2보다 높을 때,3차원 조립, 멀티칩 모듈(MCM) 및 3차원 멀티모듈화 제조(3D-MCM)로 대표되는 5세대 조립 기술에 직면하여 반드시 선진적인 전자 조립 기술과 선진적인 전자 조립 설비에 의존해야 한다.