정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
(1) PCB 회로기판의 복동층 압판.복동판 (Copper Clad Laminate, 영어 정식 명칭 Copper Clad-Laminate, CCL) 은 펄프 종이나 유리 섬유 천을 강화 재료로 수지를 담그고 동박을 한 면 또는 두 면으로 덮은 것이다.제품이 되다.복동층 압판은 전자공업의 기본 재료로 주로 인쇄회로판을 가공하고 제조하는 데 쓰인다.현재 전자 가공 업계에서 복동층 압판도 많은 갱신을 거쳤다.많은 공정의 층층이 개량을 거쳐 부피는 전자부품의 축소에 따라 갈수록 작아지고 실현된 기능도 갈수록 복잡해진다.
(2) 동박선.인쇄회로기판 자체의 기판은 절연되고 유연하지 않은 복동층 압판으로 만들어졌다.표면에서 볼 수 있는 소형 회로 재료는 동박이다.동박은 처음에는 전체 회로 기판을 덮었지만 제조 과정에서 일부가 식각되고 나머지 부분은 작은 회로 네트워크로 변했다.이러한 회선은 PCB 보드의 부품에 대한 회로 연결을 제공하기 위해 와이어 또는 경로설정이라고 합니다.PCB 보드의 중요한 구성 요소입니다.컨덕터의 주요 속성은 캐리어의 크기와 동박의 두께에 따라 너비입니다.인쇄회로기판에서 동박은 전자제품의 전기성능에 일정한 영향을 준다.제조 방법에 따라 동박은 압연 동박과 전해 동박 두 가지로 나눌 수 있다.동박을 압연하려면 구리의 순도가 99.9% 여야 하며, 알파벳 W로 표시하면 그 동박은 양호한 탄성과 용접성을 가지고 있어 고성능 PCB에 적용된다;전해 동박은 구리 순도가 99.8% 이고 알파벳 E로 표시되어야 하며 일반 PCB에 적합하도록 약간 용접할 수 있습니다.자주 사용하는 동박의 두께는 9um, 12um, 18um이다.35um, 70um 등이며 이 중 35um이 많이 사용된다.동박이 얇을수록 내온성이 떨어지며 침출은 동박을 침투시킨다.동박이 너무 두꺼우면 떨어지기 쉽다. 따라서 회로기판 원리도 설계 초기부터 전자 엔지니어들은 각 회로의 크기와 구현된 기능이 정격 에너지와 출력에 따라 설정된다는 것을 이미 고려했다.
(3) PCB 용접판.용접 디스크는 부품을 용접하여 전기 연결을 하는 동시에 고정 부품으로 사용됩니다.패드의 기본 특성은 모양, 레이어, 외경 및 구멍 지름입니다.이중 및 다중 레이어의 용접 디스크는 이미 구멍 벽에 금속화되어 있습니다.용접판의 금속화는 제품의 안정성과 용접 안정성을 실현하는 중요한 부분이다.용접판의 품질은 주석의 품질을 결정하는데 인쇄회로판의 품질은 기본적으로 주석점의 문제이다.
(4) 구멍을 통과합니다.구멍은 서로 다른 작업 레이어 간의 전기 연결을 위해 사용되며 구멍의 내부 벽도 금속화됩니다.구멍은 컴포넌트 핀의 용접 및 고정과 관계없이 서로 다른 레이어 간의 전기 연결만 제공합니다.오버홀에는 세 가지 유형이 있습니다.맨 위 레이어에서 맨 아래 레이어를 통과하는 것을 통과 통과 또는 통과 구멍이라고 합니다.맨 위 또는 맨 아래 및 중간 레벨만 연결하는 오버 구멍을 블라인드 구멍이라고 하며 구멍의 깊이를 줄입니다.구멍을 통과하지 않고 중간 레이어만 연결합니다. 맨 위 또는 맨 아래를 통과하는 오버 홀은 구멍의 깊이를 더 줄이는 매몰이라고 합니다.블라인드 및 매립 구멍은 제조하기 어렵지만 SMB 제조의 신뢰성을 크게 향상시킵니다.SMB 광판 테스트를 통해 회선 네트워크의 연결 여부를 판단할 수 있으며, 제품 사용 과정에서 알 수 없는 외부 요인으로 인해 금속화 구멍이 끊어질 염려가 없다.
(5) 보조 테스트 장치와 이미지 장치.인쇄회로기판의 구성 부분에서 테스트 설비는 반드시 없어서는 안 된다.예를 들어, PCB는 비행 프로브 테스트가 필요하며, 다른 절차는 그래픽이나 텍스트를 포함한 몇 가지 보조 정보가 필요합니다.다양한 어셈블리의 레이블과 그래픽 기호는 서로 다른 어셈블리 아웃라인의 모양과 크기를 반영합니다.또한 어셈블리의 핀 레이아웃은 어셈블리의 패키지를 구성합니다.컴포넌트 그래픽 기호를 플롯하는 목적은 PCB 레이아웃에 컴포넌트 정보를 표시하는 것입니다.향후 조립, 디버깅 및 유지 보수에 편의를 제공합니다.
