PCB 기술 - PCB 설계 과정에서 더욱 주의해야 한다

PCB 설계의 일반적인 문제 PCB 설계는 회로 설계자에게 필요한 기능을 구현하기 위해 회로 원리도를 기반으로 합니다.인쇄회로기판의 설계는 주로 배치 설계를 가리키며 외부 연결의 배치를 고려해야 한다.내부 전자 컴포넌트의 최적화된 레이아웃금속 연결 및 오버홀 레이아웃을 최적화합니다.전자기 보호.발열 등 각종 요소.우수한 레이아웃 설계는 생산 비용을 절감하고 양호한 회로 성능과 열 방출 성능을 실현할 수 있다.PCB를 설계하는 과정에서 다음과 같은 몇 가지 문제에 주의해야 합니다.

1. 패드 오버랩

1. 용접 디스크의 중첩 (표면 장착 용접 디스크 제외) 은 구멍의 중첩을 의미합니다.한 곳에서 여러 번 구멍을 드릴하면 드릴이 끊어져 드릴이 손상됩니다.

2. 다중 레이어 보드의 두 구멍이 중첩됩니다.예를 들어, 한 구멍은 분리 디스크이고 다른 구멍은 연결 용접 디스크 (플라워 용접 디스크) 입니다. 이렇게 하면 필름이 필름을 그린 후 분리 디스크로 표시되어 폐기물이 발생합니다.

둘째, 도면층의 남용

1. 일부 도면층에 쓸데없는 연결을 했다.처음에는 4 층 플레이트였지만 5 층 이상의 경로설정으로 설계되어 오해를 불러 일으켰습니다.

2.그것은 설계할 때 번거로움을 없앴다.Protel 소프트웨어의 경우 Board 레이어를 사용하여 각 레이어에 선을 그리고 Board 레이어를 사용하여 데이터를 그릴 때 Board 레이어를 선택하지 않고 조명을 사용하여 데이터를 그릴 때 Board 레이어를 생략하도록 선을 표시합니다.Board 레이어의 표시선을 선택하여 연결이 끊어지거나 단락될 수 있으므로 설계 프로세스 동안 그래픽 레이어의 무결성과 선명도가 유지됩니다.

3. 하단의 부품 표면 설계와 최상층의 용접 표면 설계와 같은 일반적인 설계를 위반하여 불편을 초래한다.

셋째, 문자의 임의적 배치

1. 문자 덮개 용접판의 SMD 용접판은 인쇄판의 절단 테스트와 컴포넌트의 용접에 불편을 준다.

2.문자 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄가 어렵고 대회를 통과하면 문자가 서로 중첩되어 구분하기 어렵다.

4. 단면 용접판 구멍 지름의 설정

1. 단면 용접판은 일반적으로 구멍을 뚫지 않는다.드릴링에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.숫자 값을 설계하면 드릴링 데이터를 생성할 때 구멍의 좌표가 이 위치에 나타나므로 문제가 발생합니다.

2. 단면 용접 디스크에 구멍을 드릴할 경우 특별히 레이블을 지정해야 합니다.

5. 필러 블록을 사용하여 패드 그리기

회로를 설계할 때 필러 블록이 있는 드로잉 패드는 DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리에는 적합하지 않습니다.따라서 유형 용접 디스크는 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.용접 방지가 가해지면 블록 채우기 영역이 용접 방지로 덮여 부품을 용접할 수 없게 됩니다.

여섯째, 전기 접지층도 꽃받침과 연결이다

전원이 꽃받침으로 설계돼 접지층이 실제 인쇄판의 이미지와 반대다.모든 연결은 격리 회선이다.디자이너는 이것에 대해 매우 잘 알고 있을 것이다.참고로, 여러 개의 전원 공급 장치 또는 접지 분리선을 그릴 때는 간격을 두거나 두 개의 전원 공급 장치를 단락시키거나 연결 영역을 차단합니다 (전원 세트를 분리).

7. 처리수준에 명확한 확정이 없다

1. 단일 패널은 최상위 레벨로 설계됩니다.앞면과 뒷면을 지정하지 않으면 설치된 어셈블리와 함께 제조된 보드가 용접되기 어려울 수 있습니다.

예를 들어, 4 레이어는 TOP, mid1, mid2 및 bottom 4 레이어로 설계되었지만 처리는 이 순서대로 정렬되지 않았습니다. 이것은 설명이 필요합니다.디자인에 블록이 너무 많거나 블록이 매우 가늘게 채워져 있습니다.

1.gerber 데이터가 손실되고 gerber 데이터가 불완전합니다.

2. 스케치 데이터 처리 과정에서 블록을 채우는 것은 선으로 하나씩 그리기 때문에 생성된 스케치 데이터의 양이 매우 커서 데이터 처리의 난이도를 증가시킨다.

9. 표면 설치 장치 패드가 너무 짧다

이것은 연속성 테스트에 사용됩니다.너무 밀집된 표면 설치 장치의 경우 두 핀 사이의 간격이 매우 작고 용접판도 매우 얇습니다.테스트 핀을 설치하려면 패드와 같은 위치가 상하로 교차 (좌우) 되어야 합니다.설계가 너무 짧아 장비 설치에는 영향을 주지 않지만 테스트 핀이 교차할 수 있습니다.

10.큰 면적의 격자 간격이 너무 작다

넓은 면적의 격자선을 이루는 같은 선 사이의 가장자리는 너무 작다(0.3mm 미만). 인쇄판 제조 과정에서 이미지 전사 과정이 완료되면 판에 부착된 파막이 많이 생겨 끊어지기 쉽다.

11.대면적의 동박과 외틀의 거리가 너무 가깝다

대면적의 동박과 바깥테두리 사이의 거리는 최소 0.2mm여야 한다. 동박 모양을 밀링할 때 동박이 휘어져 용접제가 떨어지기 쉽기 때문이다.

12. 외부 프레임 디자인이 명확하지 않다

일부 고객은 Keepoutlyer, Board layer, Top over layer 등에서 컨투어 라인을 설계했지만 이러한 컨투어 라인이 겹치지 않아 PCB 제조업체가 어떤 컨투어 라인을 기준으로 할 것인지 판단하기 어렵습니다.

13. 평면 설계가 고르지 않다

도안을 도금할 때 도금층이 고르지 않아 품질에 영향을 준다.

14. 이형 부재의 구멍이 너무 짧다. 이형 구멍의 길이/너비는 $$2:1, 너비는 >1.0mm여야 한다. 그렇지 않으면 드릴이 이형 구멍을 가공할 때 드릴을 쉽게 부러뜨릴 수 있어 가공의 어려움을 초래하고 비용을 증가시킬 수 있다.당면 국가의 환경보호에 대한 요구가 갈수록 높아지고 환절관리에 대한 강도도 갈수록 커지고있다.이것은 PCB 공장에 도전이자 기회입니다.만약 PCB 공장이 환경오염 문제를 해결하기로 결심한다면 FPC 플렉시블 회로기판 제품은 시장의 선두에 설 수 있고 PCB 공장은 더욱 발전할 기회를 얻을 수 있을 것이다.