PCB 기술 - PCB 회로기판 환류 용접 원리 및 관리

1. PCB 보드 환류 곡선의 분류

일반적으로 곡선은 크게 (1) 안장이 있는 RSS형 (2) 안장이 없는 L형 (RTS형 Rampto-Spike) (3) 긴 안장형 (LSP형 Low-long Spike) 으로 나눌 수 있는데 다음과 같이 설명한다.

(1) 안장 유형:

실온에서 시작하여 1-1.5°C/s의 속도로 보판을 안장으로 가열한다. 그런 다음 천천히 상승하거나 항온하는 방법을 사용하여 150-170°C의 온도에서 60~90초 동안 보판을 안장 끝까지 당긴다.이 부분의 주요 기능은 PCB 회로 기판과 구성 요소가 충분한 열을 흡수하고 내부 및 외부 온도가 동일하여 피크 온도를 치솟게 하는 것입니다.이 Profi1e의 피크 온도는 약 240±5 °C, TAL(용해점보다 높은 지속시간)은 약 50~80초, 담금질 속도는 3~4 °C/s로 총 3-4분이다.

(2) 안장 없음:

전체 과정에서 온도는 선형적으로 상승하고 속도는 0.8-0.9도/초 사이로 조절되며 최고온도는 240±5도까지 상승한다.L자형 곡선은 곧거나 약간 오목한 것이 가장 좋으며, 볼록한 것이 허용되지 않아 판표면의 과열로 인해 두꺼운 판표면에 거품이 생기지 않도록 한다.가열선의 2/3 길이는 섭씨 150도를 초과해서는 안 되며, 기타 매개변수는 상술한 것과 같다.

(3) 긴 안장형:

PCB 회로 기판을 여러 BGA와 용접해야 할 때, 볼의 빈틈을 줄이고 복부 하단의 볼에 충분한 열을 제공하기 위해 안장이 달린 안장을 가볍게 확장하여 내부 볼 용접고의 휘발성 성분을 제거할 수 있다.이 방법은 1.25 ° C / 초의 가열 속도에서 시작됩니다. 120 ° C의 첫 번째 안장에 도달하면 마지막 안장에 도달하는 데 120-180 초가 걸리고 피크 온도가 치솟습니다.다른 매개변수도 이와 같습니다.

2. 모바일 프로브의 품질과 기술

이런 필수 온도계가 끌어낼 수 있는 열전지 수는 4개에서 36개까지 다양하며 브랜드와 가격도 크게 다르다(10만~30만대).좋은 온도계의 레코더가 기록할 수 있는 데이터는 시작 단계의 가열 속도, PCB 보드의 온도 차, 흡열 단계의 시간 소비, 피크 온도 전의 급등 속도, 피크 온도 판독,그리고 용접고의 액체 상태의 중요한 매개 변수, 예를 들어 지속 시간 (TAL) 과 마지막 냉각 속도.

임무를 완수하기 위해서는 온도계의 메인 박스와 내부 배터리가 열에 견뎌야 하고, 모양이 충분히 평평해야 하며, 난로 입구에 걸리지 않아야 하며, 열전지 자체의 열 오차는 ± 1도를 초과해서는 안 된다.온도 측정 샘플링 주파수는 초당 1회를 초과해서는 안 되며, 메모리량이 충분히 커야 하며, 출력 데이터는 통계 제어 (SPC) 능력도 있어야 하며, 소프트웨어 업그레이드는 간단하고 쉬워야 한다.

일반적으로 더 큰 PCB 회로 기판의 환류 용접에서 도입선의 앞쪽 가장자리는 당연히 중간 또는 뒷쪽 가장자리보다 더 일찍 예열되고 냉각되어야 합니다.또한 판의 네 모서리나 가장자리의 흡열과 온도 상승은 중심보다 더 빠르고 높아야 하므로 첨부된 열전대선은 적어도 이 두 구역을 포함해야 한다.또 대형 부품의 몸체도 열을 흡수해 소형 무원소자보다 발을 더 느리게 가열한다.큰 BGA 복부 밑부분의 열도 쉽게 뚫리지 않는다.이때 복부 하단의 PCB는 별도로 구멍을 뚫어야 하고, 하단 표면에서 끌어낸 온도 감지선은 판의 앞쪽에서 용접한 다음 BGA를 연결할 때 측정해야 한다.맹점의 온도.강한 열량에 민감한 일부 부품도 일부러 열전지사를 붙여 회류곡선을 확정하는 주요조건으로 삼아야 한다.

열 민감성 부품과 높은 두꺼운 판이 강한 열에 의해 손상되지 않도록 온도계를 사용하여 조립판의"가장 핫스팟"과"가장 차가운 점"을 찾아야합니다.방법은 용접고가 인쇄된 다른 시험판을 취하여 먼저 고속 (예: 2m/min) 으로 환류 용접로를 통과한 다음 판 측면의 소형 무원소자 (예: 콘덴서) 의 이중 용접판이 정확하게 용접되었는지 관찰하는 것이다.그런 다음 속도 (예: 1.5m/분) 를 다시 낮추고 전체 보드의 가장 핫스팟인 첫 번째 용접 지점이 나타날 때까지 용접을 시도합니다.그런 다음 큰 부품의 최종 용접이 완료될 때까지 속도를 계속 낮춥니다 (즉, 열을 증가시킵니다). 즉, 전체 보드의 가장 차가운 점입니다.따라서 예정된 피크 온도 (예: 240 °C) 에서 조립판의 정확한 수송 속도를 찾을 수 있습니다.이때 용접고의 액체도 TAL을 통해 측정할 수 있다.이렇게 하면 열 민감성 부품과 고급 두꺼운 판이 안전하게 보호되어 역류하는 고온에서 연소하거나 표면이 폭발하지 않습니다.

3. 안장 흡열 관리

다양한 브랜드 SAC305 또는 SAC3807의 용접고 규격에 따르면 안장이 열을 흡수하는 데 걸리는 시간은 약 60~120초이며 온도는 안장의 110~130 °C에서 165~190 °C로 천천히 상승한다.안장이 덥다.PCB가 두꺼운 다층판 (특히 고급 두꺼운 판) 일 때 휴대하는 부품도 두껍고 크며 설치된 BGA가 작은 수가 아니더라도 4-6단계의 흡열은 매우 관건적일 것이다.후판의 내외부와 두꺼운 부분은 반드시 열량에 충분히 흡수되여야 하며 그후 치솟는 최고온도의 빠르고 강렬한 열량은 내외의 온도차가 커서 후판이나 두꺼운 부분이 폭발하지 않는다.이때 컨투어는 안장이나 챙이 있는 회전 곡선이어야 합니다.

그러나 소판이나 단판 또는 쌍판의 경우 휴대하는 PCB 소자는 대부분 작고 내외온도차가 크지 않다.생산 속도를 위해 흡열 구간을 사용하여 시간을 단축하고 <섭씨 1도/초 이상>을 빠르게 가열할 수 있는데, 이때 안장은 사라지고 L자 모양의 윤곽은 도로를 따라 지붕처럼 오르락내리락한다.그러나 이때 환류로 자체의 품질은 큰 영향을 받게 된다.각 부분의 전열 효율은 반드시 효율적이고 균일해야 하며, 판이 순간적으로 들어가 온도를 잃을 때 그 빠르고 정확한 보상 능력은 반드시 빠르고 효과적이어야 한다.지역 낙차를 너무 크게 만들지 마십시오 (국부 판면은 섭씨 4도를 초과해서는 안 됩니다).

넷째, 용접고와 곡선의 의합

일반적인 용접고 배합에서 90% (중량) 는 분말형(소구형) 금속용접재이고 10% 는 유기보조재료이다.안티몬, 인듐, 게르마늄 등과 같은 소량의 지지각 금속을 제거하면 SAC305와 같은 주요 성분이 완전히 같더라도 주석 입자의 크기와 양이 다르며 유동성과 치유 성능이 존재합니다.차이가 크다.

용접 용접고의 액체 지속 시간 (TAL) 은 용접 대기 PCB 보드의 표면 처리 유형 및 두께와도 관련이 있습니다.일반적으로 보드에서 일반적으로 사용되는 TAL은 60ah 100초로 용접판과 용접제의 강열처리를 감소시킨다.그러나 여전히 용접 페이스의 치유와 납땜 또는 IMC의 양호성을 완료해야합니다.TAL이 너무 길면 부품과 회로 기판이 손상될 수 있습니다.심지어 용접제도 탄화(탄화)된다.그러나 TAL이 너무 짧으면 용접, 주석 불량 또는 용접고의 치유가 부족하여 입자 외관의 손실이 분명히 발생할 수 있습니다.용접할 고열 민감판의 경우 시용접부터 가장 짧은 TAL을 시작할 수 있을 것 같으며, 각 세그먼트의 열풍 조건을 변경하지 않고 더 편리한 여정 속도를 미세 조정하여 가장 적합한 용접 조건을 찾을 수 있다.