PCB 기술 - PCB 보드 설계 제조, 산업 용어!

PCB 설계 및 제조에는 많은 산업 용어가 있습니다.회로기판 업계의 종사자로서 그들은 반드시 이러한 업계 용어를 이해하고 응용할 수 있어야 한다.이를 통해 고객과 보다 효과적으로 의사 소통할 수 있을 뿐만 아니라 전문성도 얻을 수 있습니다.다음 전문 PCB 설계 회사, 회로 기판 제조업체, PCBA 가공 제조업체 심천시 훙리제 전자는 당신에게 PCB 설계 및 제조의 업계 용어를 소개할 것입니다.

PCB 설계 제조 회사

PCB 설계 및 제조 용어 1: 임피던스 스틱(테스트 슬라이스)

Test Coupon은 TDR(시간역반사계)을 사용하여 생산된 PCB의 특성 임피던스가 설계 요구 사항에 부합하는지 측정하는 데 사용됩니다.일반적으로 제어할 임피던스는 단일 및 차동 쌍을 포함하므로 시험 슬라이스의 선가중치와 선간 거리 (차동 쌍이 있을 때) 는 제어할 선로와 같아야 하며, 가장 중요한 것은 측정 과정에서 접지점의 위치이다.접지 도선의 전감 값을 낮추기 위해 TDR 프로브의 접지 위치는 일반적으로 신호 측정 지점 (프로브 첨단) 에 매우 가깝기 때문에 신호 지점과 시료 상접 지점 사이의 거리와 방법을 측정하는 것은 사용되는 프로브의 규범에 부합해야 한다.

PCB 설계 및 제조 용어 2: 골드 핑거

금손가락 (또는 가장자리 커넥터) 은 커넥터 파편 간의 연결을 누르고 접촉하여 상호 연결할 수 있도록 설계되었습니다.금을 선택한 이유는 뛰어난 전도성과 항산화성 때문이다.컴퓨터의 메모리 스틱이나 그래픽 카드 버전에서 금색 물건들이 금손가락으로 늘어서 있다.

금손가락

문제는 금 손가락에 있는 금이 금이냐는 것이다.순금의 경도가 부족하므로 금손가락은 빈번한 삽입과 꺼내기 동작을 처리해야 한다.따라서 순금의"소프트 골드"보다 금 손가락은 일반적으로 도금된"하드 골드"이며, 그 중 하드 골드는 도금 합금 (즉, Au 및 기타 금속 합금) 이기 때문에 경도가 더 단단합니다.

PCB 설계 및 제조 용어 4: 하드 골드, 소프트 골드

경질 황금: 경질 황금;소프트 골드: 소프트 골드

전기도금 소프트 골드는 전기도금을 통해 회로판에 니켈과 금을 퇴적하는 것으로 두께 제어가 더욱 유연하다.일반적으로 COB (Chip on Board) 의 알루미늄 선이나 휴대 전화 버튼의 접촉면에 사용되며 금손가락 또는 기타 어댑터 카드는 메모리에 사용되는 전기 도금이 마모에 강해야하기 때문에 대부분 하드 골드입니다.

경금과 연금의 기원을 이해하려면 먼저 전기 도금의 공예를 이해하는 것이 가장 좋다.이전의 산세척공예를 제쳐놓고 말하면 전기도금의 목적은 기본적으로 회로판의 동가죽에"금"을 전기도금하는것이지만"금"과"동"이 직접 접촉하면전자가 이동하고 확산되는 물리적 반응 (전세) 이 있을 수 있다. 우선 니켈을 차단층으로 도금한 다음 니켈의 위에 도금해야 한다. 그래서 우리는 흔히 도금이라고 부른다. 그것의 실제 명칭은"니켈도금"이라고 해야 한다.

하드골드와 소프트골드의 차이는 마지막 도금 성분에 있다. 도금할 때는 순금이나 합금을 도금할 수 있다.순금의 경도가 비교적 부드럽기 때문에'연금'이라고도 불린다."""금"은"알루미늄"과 좋은 합금을 형성할 수 있기 때문에 COB는 알루미늄 선을 만들 때 특히 이 순금의 두께가 필요합니다."

또한 니켈합금이나 금코발트합금을 도금하는 것을 선택하면 순금보다 더 단단하기 때문에'하드골드'라고도 불린다.

PCB 설계 및 제조 용어 5: 구멍 뚫기: 전기 도금 구멍, 약칭 PTH

회로 기판의 여러 레이어에 있는 전도성 패턴 사이의 동박 선은 이 구멍을 통해 전도되거나 연결되지만 부품 지시선이나 기타 강화 재료의 동박 도금 구멍을 삽입할 수는 없습니다.인쇄회로기판(PCB)은 여러 겹의 동박을 쌓아 만든 것이다.동박층은 서로 통신할 수 없다. 각 층의 동박은 절연층을 덮고 있기 때문에 구멍을 통해 신호를 연결해야 하기 때문에 중국어 구멍을 통과하는 제목이 있다.

구멍을 뚫는 것도 가장 간단한 구멍이다. 왜냐하면 제작할 때 드릴이나 레이저로 회로기판에 직접 구멍을 뚫기만 하면 되고 원가가 상대적으로 싸기 때문이다.반대로 일부 회로층은 이런 통공을 련결할 필요가 없지만 통공은 전반 회로판을 통과하는데 이는 랑비되며 특히 고밀도HDI판의 설계에 있어서 회로판은 매우 비싸다.따라서 구멍 뚫기가 저렴하지만 때로는 PCB 공간을 더 많이 차지합니다.

PCB 설계 및 제조

PCB 설계 및 제조 용어 6: 블라인드: 블라인드(BVH)

PCB의 가장 바깥쪽 회로는 도금된 구멍을 통해 인접한 안쪽에 연결됩니다.맞은편에는 보이지 않기 때문에'맹공'이라고 불린다.PCB 회로층의 공간 활용도를 높이기 위해'블라인드 홀'공법을 개발했다.

블라인드 구멍은 회로 기판의 위쪽 및 아래쪽 표면에 위치하며 깊이가 일정합니다.서피스 선과 아래 내부 선을 연결하는 데 사용됩니다.구멍의 깊이에는 일반적으로 지정된 비율 (구멍 지름) 이 있습니다.이런 생산 방법은 각별한 주의가 필요하다.드릴 깊이는 꼭 맞아야 합니다.주의하지 않으면 구멍 내 도금에 어려움이 생길 수 있다.그래서 이런 생산 방법을 채택하는 공장은 거의 없다.실제로 각 회로 레이어에서 미리 연결해야 하는 회로 레이어에 구멍을 드릴한 다음 붙여 넣을 수도 있지만 보다 정확한 위치와 조준 장치가 필요합니다.

PCB 설계 및 제조 용어 7: 인바운드 오버홀(BVH)

매몰식 오버홀은 인쇄회로기판(PCB) 내부의 회로 레이어 간의 연결이지만 외부 레이어에는 연결되지 않습니다. 즉, 회로 기판의 표면까지 확장된 오버홀의 의미를 갖지 않습니다.

이 제조 프로세스는 보드 접합 후에 구멍을 드릴하여 수행할 수 없습니다.그것은 반드시 단일 회로층에 구멍을 뚫어야 한다. 먼저 부분적으로 내층에 접착한 다음 도금하고 마지막에 모든 회로층에 접착해야 한다.조작 과정이 원래의 과공과 맹공보다 더 힘들기 때문에 가격도 가장 비싸다.이 제조 공정은 일반적으로 고밀도 회로 기판에만 사용되어 다른 회로 레이어의 공간 활용도를 증가시킵니다.