정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
오늘날의 전자제품은 줄곧 우리 곁에서 사용되고있다고 말할수 있다. 각종 전자제품에 사용되는 PCB회로기판은 부동한 업종에서 부동한 PCB색갈과 형상, 크기와 등급 및 재료를 갖고있다.따라서 PCB 회로 기판을 설계할 때 정보를 이해할 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 오해하기 쉽습니다.
1. 가공 레벨의 정의가 명확하지 않음: 단일 패널은 최상위 레벨로 설계됩니다.양수 및 반수를 명확히 하지 않으면 보드를 어셈블리와 함께 용접하기가 어려울 수 있습니다.
2.대면적의 동박과 외틀의 거리가 너무 가깝다: 대면적의 동박과 외틀의 거리는 적어도 0.2mm여야 한다. 왜냐하면 동박의 모양을 밀링할 때 동박이 구부러지고 저항이 생기기 쉽기 때문이다.통량 감소 문제.
3. 필러 블록이 있는 도면 용접판: 필러 블록이 있는 도면 용접판은 PCB 회로 기판을 설계할 때 DRC에서 검사할 수 있지만 잘 처리되지 않기 때문에 비슷한 용접판은 용접 저항 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.블록을 채우는 영역은 용접 방지제를 사용할 때 용접 방지제로 덮여 장치를 용접하기 어렵습니다.
4.전기 접지층도 꽃받침과 연결: 꽃받침 전원으로 설계되어 있기 때문에 접지층은 실제 인쇄판의 이미지와 상반된다.모든 연결은 격리 회선이다.다중 전원 공급 장치 또는 다중 접지를 그립니다.선로를 격리하고 간격을 남기지 않으며 두 세트의 전원을 단락시키고 연결 영역을 봉쇄하지 않을 때는 조심해야 한다.
다섯째, 문자 임의 배치: 문자 덮개 용접판의 SMD 용접판은 인쇄 회로 기판의 연결 테스트와 컴포넌트의 용접에 불편을 준다.문자 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄를 형성하기 어렵고, 너무 커서 문자를 겹쳐서 구분하기 어렵다.
6. 표면 설치 설비의 용접판이 너무 짧다. 이것은 연속성 테스트를 하기 위해서이다.너무 밀집된 표면 설치 장치의 경우 두 핀 사이의 거리가 매우 작고 용접 디스크도 매우 얇습니다.장치 테스트 바늘은 위아래로 교차해야 합니다.위치, 예를 들어 용접 디스크의 설계가 너무 짧으면 부품 부품에 영향을 주지 않지만 테스트 핀이 교차하지 않습니다.
7. 단면 용접판 구멍 지름 설정: 단면 용접판은 일반적으로 구멍을 뚫지 않는다.드릴링을 표시하려면 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.드릴링 데이터를 생성할 때 이 위치에 구멍 좌표가 표시되도록 수치를 설계하면 문제가 발생합니다.단일 면 패드 (예: 드릴 구멍) 는 특별히 표시해야 합니다.
용접 디스크 스택: PCB 보드의 드릴링 프로세스로 인해 드릴이 한 곳에서 드릴링을 반복하여 끊어지고 구멍이 손상됩니다.다층판의 두 구멍이 한데 쌓여 음극 박막이 분리판으로 그려져 폐기물을 형성한다.
