정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 무연화의 배경(왜 무연화가 필요한가)
1990년대 중반에 일본과 유럽연합은 이미 상응하는 입법을 제정했다.일본은 전자업종을 2001년에 납용접재를 도태시켜야 한다고 규정하였는데 유럽련합의 도태기간은 2004년이다.미국도 이 방면에서 사업을 전개하고있다 (2008년에는 무연제품을 전면적으로 사용하였다).우리 나라는 시대의 흐름에 부응하기 위해 무연 제품의 연구 개발을 진행하고 있다.
– 전자제품이 페기된후 PCB판 용접재의 납은 산소를 함유한 물에 쉽게 용해된다.수원 오염과 환경 파괴.용해성은 인체 내에 축적되어 신경을 손상시켜 행동 지연, 고혈압, 빈혈, 생식 기능 장애 등 질병을 일으킨다;과도한 집중은 암을 유발할 수 있다.생명을 소중히 여기려면 시대에는 무연 PCB 제품이 필요하다.
2. 상용 무연 용접재 성분
– Zn은 Sn의 녹는점을 낮출 수 있습니다. Zn이 9% 이상 증가하면 녹는점이 증가하고 Bi는 Sn-Zn을 낮출 수 있지만 Bi가 증가함에 따라 바삭함도 증가합니다.
– Zn은 Sn의 녹는점을 낮출 수 있습니다. Zn이 9% 이상 증가하면 녹는점이 증가하고 Bi는 Sn-Zn을 낮출 수 있지만 Bi가 증가함에 따라 바삭함도 증가합니다.
이런 유형은 현재 가장 자주 사용하는 무연 용접재이다.그것의 성능은 비교적 안정적이어서 각종 용접 파라미터의 특성은 모두 납 용접재에 가깝다.
In은 Sn합금의 액상선과 고상선을 낮출 수 있지만 내열 피로성, 연전성, 합금 바삭함, 작업성 저하 등의 결함으로 현재 거의 사용되지 않고 있다.
셋째, 무연 용접재의 특성
ª vSn-Ag-Cu의 용해점은 더 높음 (217도), 고온 (260±3도) 이면 충분하다.
무연 제품은 녹색 환경 보호의 선구자로서 인류의 심신 건강에 유익하고 부식성이 없다.
ª 비중이 약간 작아서 주석의 비중에 가깝다.
유동성이 낮다
넷째, PCBA 무연 용접이 직면해야 할 문제
– 합금 자체의 구조는 납 용접재보다 더 바삭하고 탄성이 적다.
★ Sn-Zn 합금의 액상선과 고상선의 용해점은 증가하지만 Bi 품질이 증가함에 따라 용접재의 용해 간격, 즉 고액 간격이 증가하기 때문에 Bi는 합금의 용해점을 낮추고 바삭바삭해진다. 또한 (납이 있는) 것보다 크다.
– 윤습성이 떨어지면 팽창만 할 뿐 수축은 하지 않는다.Sn-Ag계 합금에 Cu를 넣으면 공정점이 변경됩니다.Ag의 품질 점수가 4.8% 증가하고 Cu의 품질 점수가 약 1.8% 높아지면 공정이 발생합니다.합금에 In을 추가하면 합금의 소형화 강도와 팽창 특성이 향상됩니다.동시에 표면에 산화막이 형성되기 때문에 윤습성은 약간 차이가 있다.
–ª 색깔이 어둡고 광택이 가볍다.
인 원소가 무연 용접재 조합의 사용을 제한하기 때문에 광택이 약간 떨어지지만 다른 품질 문제에는 영향을 주지 않습니다.
– 주석교, 허용접, 바늘구멍 등의 결함률을 낮춰야 한다.
이런 결함은 납 용접재보다 많지만, 이것은 결코 해결할 수 없는 문제가 아니다.용접제의 유형과 품질은 납보다 더 엄격하다;예열기의 온도는 안정되어야 한다.웨이브 피크의 용접 시간, 접촉 표면의 온도 및 PCB 보드의 용접 시간은 다음과 같습니다. 첫 번째 웨이브 용접 시간은 1-1.5S, 접촉 면적은 10-13mm입니다.두 번째 웨이브 용접은 2-2.5S이며 접촉 면적은 약 23-28mm이며 플레이트 표면 온도는 140 ° C를 초과할 수 없습니다.따라서 무연 용접재는 설비 성능에 대한 요구가 매우 높으며, 특히 쌍봉 사이의 거리이다.설계가 매우 가까우면 판의 온도가 높아지고 어셈블리에 대한 손상이 증가하며 용접제의 휘발과 주석 브리지 등의 과도한 결함이 증가합니다.
