다음은 PCBA 기술의 전자 부품 용접 강도 소개입니다.
icro USB 커넥터 구조 분석에 관한 기사에서 흥미로운 용접 개념이 갑자기 떠올랐습니다. 이 문서에서 여러분과 논의 할 수 있습니다.
마이크로 USB 커넥터의 금속 케이스 용접 발 길이는 일반적으로 0.8mm에 불과합니다. 휴대폰 패널의 두께는 약 0.8mm~1.0mm이지만 PCB 사판의 두께는 1.6mm입니다. SMT 공장은 환류 용접 마이크로 USB 연결을 사용합니다.이러한 금속 케이스 용접 핀의 구멍에 있는 용접재는 거의 100% 채워지지 않고 일부는 약 70% 만 채워져 있는 것을 자주 발견할 수 있습니다.구멍에 채워지지 않은 부분의 깊이가 약 0.3-0.5mm인지 확인하면 Micro USB의 용접 강도에 영향을 미칩니까?PCB 공장에서 이러한 구멍을 주석으로 채우거나 용접 능력을 향상시키기 위해 표면에서 돌출되도록 할 수 있습니까?
우리의 연구 개발자들은 부품이 떨어지는 문제에 부딪히면 첫 번째 반응은 바로 우리를 찾아와 PCB 공장에 용접 강도를 높일 것을 요구하는 것이다!우리가 너무 쉽게 토론한 건지, 아니면...
이러한 문제에 부딪히면 심천의 고출력은 일반적으로 상대방에게 결함이 있는 Micro USB와 조립된 회로기판을 심천의 고출력으로 가져가 검사하도록 요구한다.보드에서 Micro USB 커넥터를 제거할 때마다추락, 회사는 이 커넥터를 위해 플러그인 테스트와 추락 테스트를 하기 때문에 이런 신뢰성을 해결해야 한다.
이렇게 떨어진 부품과 조립된 회로기판을 검사한 결과 마이크로 USB 커넥터 금속 케이스 통공 반대편 용접재가 갈라지지 않아 용접고가 통공에 완전히 채워져도 다시 같은 테스트를 해도 마이크로 USB 커넥터는 여전히 떨어져 나간다. 마치 전봇대를 흙에 묻은 것처럼그리고 갑작스러운 태풍으로 전봇대가 넘어졌지만, 그 책임을 전봇대 아래 토양에 돌렸다.부족하기 때문에 전봇대가 무너지는 것도 같은 원인이다.문제는 전봇대가 충분히 파묻히지 않았거나 태풍이 너무 컸을 것이다!전봇대 아래에 얼마나 많은 흙이 있는지는 중요하지 않다.
그렇다면 전봇대가 태풍에 쓰러질 확률을 줄이기 위해 우리는 무엇을 할 수 있을까?
1. 전봇대를 깊게 파묻는다.
2. 전봇대 옆에 다른 지지대를 추가한다.
위의 두 가지는 우리가 실제로 본 솔루션이어야합니다. 그래서 똑똑한 당신은 Micro USB 커넥터의 플러그 능력을 향상시키는 방법을 알고 있어야 합니다!
1. PCB 공급업체는 금속 프레임의 용접 발을 더 길게 해야 한다(전극은 깊이를 묻는다).이것은 공급업체가 확장 용접 핀이 있는 특수 Micro USB 커넥터를 제작하는 데 도움을 줄 수 있을 정도로 귀사의 제품 양이 많은지에 달려 있습니다.이는 귀사의 PCB 두께에 따라 다릅니다.
2. Micro USB 커넥터 외부의 다른 메커니즘을 사용하여 밀어낼 가능성을 방지합니다 (전봇대 옆에 다른 스탠드를 추가).일반적인 방법은 원래 Micro USB 커넥터 외부에 철제 프레임을 추가한 다음 회로 기판의 메커니즘에 붙이거나 제품에 Micro USB 커넥터를 견딜 수있는 다른 더 강한 메커니즘을 사용하는 것입니다.
많은 친구들이 용접 강도를 오해했다.용접 재료의 양이 많을수록 용접 강도가 강해진다는 말은 완전히 정확하지 않다."용접 강도는 용접 부품의 면적에 정비례한다"는 관념을 바로잡고 교체를 고려하지 마십시오. 용접고와 회로 기판을 표면 처리하는 상황에서 부품 용접 강도를 높이는 데는 크게 두 가지가 있습니다.
1. 용접재의 접촉 면적을 늘린다.이거 볼륨 아니야!따라서 용접 재료가 많이 추가되고 용접 재료의 핀을 주석으로 채우는 강도와 거의 같습니다.자세히 살펴보면 대부분의 Micro USB 커넥터 공급업체가 금속 케이스의 용접 발에 크게 놀라는 것을 알 수 있습니다.일부는 용접 발에 구멍을 내고 일부는 주름을 늘립니다.용접 주석을 늘리는 것이 목적이다.접촉 면적은 용접 강도를 높일 수 있다.
2. 다른 기관에 힘을 전달하기 위해 구조 설계를 사용합니다. 가장 일반적인 것은 Micro USB 메탈 케이스의 핀을 PCB 구멍 벽으로 힘을 전달하기 위해 직립형 천공 설계로 만드는 것입니다.