정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 공장의 PCB 판공에 구리가 없는 이유
서로 다른 수지 체계와 재료 기저, 그리고 서로 다른 수지 시스템을 사용하면 구리 퇴적 기간과 구리 퇴적 기간의 활성화 효과에 현저한 차이가 있을 것이다.특히 일부 CEM 복합 기판과 고주파 기판은 은 기판 특유의 것이다.회로기판 공장은 화학도금을 할 때 특수한 방법으로 처리해야 한다. 정상적인 화학도금을 사용하면 좋은 효과를 거두기 어려울 때가 있다.
기판 사전 처리 문제
일부 기판은 수분을 흡수할 수 있는데, 그것들이 기판에 눌렸을 때 일부 수지는 경화가 좋지 않다.이는 구멍을 뚫을 때 수지의 강도가 부족하거나 구멍을 뚫을 때 때가 너무 많거나 구멍벽의 수지가 심하게 찢어지는 등의 원인으로 구멍의 질이 떨어질 수 있으므로 재료를 열 때 필요한 베이킹을 해야 한다.이밖에 일부 다층판층이 압착된후 pp예침재벽돌기재구역의 나뭇가지에도 경화불량이 발생할수 있는데 이는 드릴링과 찌꺼기제거 및 동침의 활성화에 직접적인 영향을 미치게 된다.
구멍을 뚫는 조건이 나쁜 것은 주로 구멍 안의 수지 먼지가 많고, 구멍 벽이 거칠고, 구멍 안의 가시가 심각하며, 구멍 안에 가시가 있고, 안쪽 동박 못대가리, 유리 섬유 구역의 찢어진 부분의 길이가 고르지 않은 등 모두 화학 구리에 일정한 품질 위험을 초래할 수 있다.
PCB 레이아웃 및 설계에서 PCB 보드 구멍에 구리가 없는 이유
브러시는 기초재 표면의 오염물을 기계적으로 제거하고 구멍의 가시/정면을 제거하는 것 외에 표면을 청소한다.대부분의 경우 모공에서 먼지를 청소하고 제거할 수도 있습니다.특히 더 중요한 것은 찌꺼기 제거 과정 없이 더 많은 듀얼 패널을 처리하는 것이다.
또 다른 설명이 필요합니다.부스러기 제거 과정을 통해 부스러기와 먼지를 구멍에서 제거할 수 있다고 생각하지 마라.사실 슬롯의 먼지가 작은 접착제를 형성하기 때문에 슬래그 제거 과정의 먼지 처리 효과는 극히 제한적인 경우가 많다.목욕액을 처리하기가 매우 어렵다.구멍 벽에 흡착된 접착제는 구멍에 전기 도금종을 형성할 수 있으며 이후 처리 과정에서 구멍 벽에서 떨어질 수도 있습니다.이로 인해 구멍의 점에 구리가 없을 수도 있습니다.층과 이중 패널 방면에서 필요한 기계 브러시와 고압 청결도 필요하다. 특히 업계 발전 추세에 직면하여 작은 공판과 높은 종횡비판이 점점 더 보편화되고 있다.심지어 초음파 세척 구멍의 먼지도 트렌드가 되기도 한다.
합리적이고 적당한 젤라틴 제거 공정은 공률 결합력과 내층 연결의 신뢰성을 크게 높일 수 있지만, 젤라틴 제거 공정과 관련 목욕액의 배합이 좋지 않으면 일부 의외의 문제를 초래할 수 있다.찌꺼기를 제거하지 못하면 공벽의 미세한 구멍, 내층의 결합 불량, 공벽의 탈락, 기공 등을 초래할 수 있다;풀을 과도하게 제거하면 구멍 속 유리섬유가 튀어나오거나 구멍이 거칠어지거나 유리섬유 절단점과 구리가 침투할 수도 있다. 안쪽 쐐기 구멍은 안쪽에서 검은 구리 사이의 분리를 파괴해 구멍 구리가 끊어지거나 연속되지 않거나 도금 주름과 도금 응력이 증가한다.이밖에 몇개 젤라틴제거탱크간의 조률통제문제도 아주 중요한 원인이다.
팽창/팽창 부족은 찌꺼기 제거 부족을 초래할 수 있습니다.팽창 / 용해 변환, 그것은 이미 부풀어 오른 수지를 더 제거 할 수 있으며, 구리가 쌓이면 활성화되고 구리가 쌓이더라도 쌓인 구리는 활성화되지 않습니다.후속 공정에서 수지 침하, 공벽 탈락 등 결함이 발생할 수 있습니다.젤라틴 제거 슬롯의 경우, 새로운 슬롯과 더 높은 가공 활성도 일부 단기능 수지, 이중 기능 수지 및 일부 연결도가 낮은 3 기능 수지의 과도한 제거를 초래 할 수 있습니다.접착 현상으로 공벽의 유리섬유가 두드러졌다.유리섬유는 더욱 활성화되기 어려우며 화학동과의 결합은 수지와의 결합보다 더 나쁘다.구리가 퇴적되면 코팅층이 매우 고르지 않은 기저에 퇴적되기 때문에 화학구리의 응력은 배가되고 심각해질 것이다.가라앉은 구리 뒷구멍 벽의 화학 구리가 구멍 벽에서 떨어져 나가 후속 구멍에 구리가 없다는 것을 분명히 알 수 있다.
이 구멍은 구리로 열린 것이 아니다. 회로기판 공장 사람들에게는 낯설지 않다. 그러나 어떻게 통제할 것인가?많은 동료들이 여러 번 물었다.나는 이미 많은 슬라이스를 했지만, 문제는 여전히 완전히 개선될 수 없다.나는 항상 반복한다.오늘은 이 과정에 의해 일어났고 내일은 그 과정에 의해 일어났다.사실 통제하기 어렵지 않지만 감독하고 예방할 수 없는 사람들이 있다.
다음은 PCB 회로기판 공장 기술자의 무공 구리 회로 개설에 대한 의견과 제어 방법이다.구멍이 없는 구리의 이유는 다음과 같습니다.
1. 먼지 차단 구멍이나 두꺼운 구멍을 뚫는다.
2. 구리가 가라앉으면 약제에 기포가 있고 구리가 구멍에 가라앉지 않는다.
3.구멍 안에 회로 잉크가 있고, 보호층은 전기로 연결되지 않으며, 식각 후 구멍 안에 구리가 없다.
4. 구리를 가라앉힌 후나 판에 전기가 들어간 후 구멍 안의 산성 알칼리 용액이 깨끗이 씻겨지지 않고 주차 시간이 너무 길어 물린 부식이 느려진다.
5. 조작이 부적절하고 미식각 과정이 너무 길다.
6. 펀치판의 압력이 너무 크다(전도구멍과 너무 가깝게 설계됨). 중간에 분리가 정연하다.
7. 도금된 화학품(주석, 니켈)은 침투성이 떨어진다.
구멍 없는 구리 문제를 개선하는 7가지 이유:
1. 먼지가 발생하기 쉬운 구멍(예: 0.3mm 및 그 이하의 공경 0.3mm 포함)에 고압 워싱 오염제거 공정을 추가한다.
2. 약제의 활성과 충격 효과를 높인다.
3. 인쇄 실크스크린과 대위막을 교체한다.
4. 세척 시간을 늘리고 그래픽 전송을 완료할 시간을 지정합니다.
5. 타이머를 설정합니다.
6. 방폭구를 늘려준다.판의 힘을 줄이다.
7. 정기적으로 침투 테스트를 한다.
