PCB 기술 - PCB "음양판" 사용의 이점

전자조립제조 PCBA 업계에서 우리가'미러보드'라고 부르는 것은 보통 두 가지 유형이 있다. 첫 번째는 뒷면이 전도된 사이드미러보드로, 이는 보드 중 첫 번째다.다른 판의 한 면과 두 번째 면은 퍼즐의 같은 면에 있습니다.다른 하나는 동일한 사이드 미러 보드 (same side mirror board) 이며, 모든 세로톱은 같은 쪽에 있지만 pdpd 모양의 레이아웃과 같은 좌우 양쪽은 반대입니다.

PCB 퍼즐

PCB 제조업체가"음양판"설계를 요구하는 이유는 주로 다음과 같은 두 가지 이유와 이점이 있습니다.

1.긴 PCB 컨덕터의 이점을 활용하여 생산성 향상

SMT의 전반적인 효율성은 단순히 기계의 유휴 유휴 유휴 유휴 여부를 관찰하여 판단할 수 있습니다.만약 기계 없이 완성할 수 있다면, 우리는 이 PCB 라인의 효율이 100% 에 달한다고 말할 수 있다.

그러나 100% 효율을 달성하는 것이 그렇게 간단합니까?SMT 기계가 인쇄하는 속도가 빨라지고 SOC(편상시스템) 부품이 유행하면서 판의 부품은 점점 줄어들고 있지만 용접고인쇄기(용접고인쇄)는 없다.기계)

뚜렷한 속도 향상이 없었기 때문에 현재 SMT 생산 라인의 많은 병목 현상은 용접고 인쇄기에 나타납니다. 즉, 용접고 인쇄 기계는 쉬지 않고 다른 더 비싼 기계가 기다리고 있습니다.

이렇게 말하겠습니다. 용접 강판을 인쇄하는 시간이 약 20초 (인쇄하는 길이에 따라 다름) 라고 가정하고, 그 다음 픽업과 배치가 20초 미만이라고 가정합시다.완성된 후, 이 기계의 남은 시간은 방치되었다. 이것은 고급 페라리 스포츠카를 산 것과 같다. 그러나 그것은 차고에 주차되어 꼼짝도 하지 않는다. PCB 기계의 모든 것이 매우 비싸기 때문에 가능한 한 그것들의 가치를 충분히 이용하고, 그것들을 기다릴 시간이 없도록 한다. 이렇게 하면 그것들로 돈을 벌 수 있다.

그러므로 일부 사람들은 상판/상판을 사용하여 배치기의 사용시간을 증가시켜 그 사용효률을 크게 높일것을 생각해냈다.그러나 용접고 프린터가 그것을 기다리게 할 수는 없기 때문에 양극이 생겼고, 음양 합도판의 뒷면이 나타났으며, 이렇게 하면 더 많은 다른 부품이 동시에 판의 같은 쪽에 나타날 수 있고, 여러 대의 배치기의 긴 PCB 선이 충분히 역할을 발휘할 수 있다.

또 다른 중요한 목적은 상하부가 한 줄로 인쇄되기 때문에 줄을 바꾸는 데 시간을 낭비할 필요가 없다는 것이다.

2. 누드 패널의 낭비된 공간을 절약할 수 있습니다. 즉, 상판의 사용 효율을 높이고 자금을 절약할 수 있습니다.

PCB 퍼즐 맞추기

슬레이트의 낭비된 공간을 절약합니다. 즉, 슬레이트의 사용 효율을 높이고 비용을 절약합니다.대규모 생산 및 비용 절감을 위해 일반적으로 보드 제조업체는 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20.32"와 같은 수량에 기반한 기본 표준 크기의 보드를 구입합니다. 일부 제조업체는 전체 시리즈가 아닌 더 큰 크기의 보드만 구입할 수 있습니다.

일부 정사각형이 아닌 회로판의 경우 음양판은 조립으로 설계되였다.하나의 보드 또는 두 개 이상의 보드를 동일한 보드에 밀어 넣을 수 있는 기회를 통해 보드의 사용 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.

회로기판의 가격은 기판의 이용률에 따라 계산되기 때문에 같은 크기의 기판을 사용할 경우 A가 설계한 외관은 하나의 회로기판만 생산할 수 있고 B가 설계한 외관은 2개의 회로기판을 생산할 수 있다.A판의 가격은 B판의 두 배가 될 것이다.