PCB 기술 - PCB 도금 라인 유지 보수

PCB 공장에서 흔히 사용하는 수평 도금선과 수직 도금선의 유지보수 방법을 소개했다.이 두 종류의 도금 설비의 공통점과 차이점을 겨냥하여 그들의 저장 탱크, 수송 기구, 순환 여과 설비, 전기 시스템과 파이프 시스템의 유지 보수, 그리고 장기 정지 시의 설비 유지 보수 방법을 소개하였다.

인쇄회로기판의 생산 과정에서 도금층은 후속적인 식각 과정에 직접적인 영향을 미치고 도금층의 품질은 전체 회로기판의 품질에 매우 중요하다.도금 설비는 모든 인쇄회로기판 제조업체에서 큰 비율을 차지한다.도금 설비의 정상적인 운행을 확보하고 도금 설비가 운행 과정에서 안정성과 사용 수명을 확보하기 위해 설비에 대해 정확한 유지보수와 정비를 하는 것은 매우 중요하다.본고는 주로 인쇄회로기판 생산 업체가 자주 사용하는 도금 설비의 유지 보수를 소개한다.

1.설비 유형인쇄회로기판의 생산 과정에서 도금 설비는 주로 두 가지 유형이 있는데 하나는 수평 도금 라인이고 다른 하나는 수직 도금 라인이다.구조가 다른 두 종류의 도금 설비는 주로 PCB 판을 수송하는 방식이 다르고, 사용하는 수송판 설비의 구조도 다르기 때문에 유지보수도 약간 다르다.

2. 일상적인 유지 관리 방법

2.1. 저장탱크 유지보수 수직도금선과 수평도금선의 주요 차이점은 회로판의 운송방식이 다르고 저장탱크의 유지보수 방법이 기본적으로 같다는 것이다.7d 산세척지를 한 번 세척하고 목욕액을 교체한다;탱크 안의 분사 장치가 막혔는지 검사하고 막힌 물건을 제때에 제거한다.구리도금홈, 주석도금홈의 전도지지대 및 양극과 전도선이 있는 접촉위치에 대해서는 청결할 때 걸레와 사포로 닦을수 있다.한 번의 검사에서 썩은 티타늄 바구니와 주석 바구니를 교체하고 구리 공과 주석 바구니를 추가합니다.7일 이내에 구리볼과 주석띠를 넣은 후 반드시 구리 도금조와 주석 도금조에 전해해야 한다.7d는 또한 고전류와 저전류의 방법으로 시험 생산을 진행하는데, 이렇게 하면 새로운 구리 공과 주석 막대를 첨가한 후 생산 성능이 생산 전에 안정적이다.구리 공과 양극 주머니는 90% 마다 세척해야 한다.120~150d 간격으로 활성탄으로 주석 홈을 한 번씩 여과 청소하고, 주석 홈의 불순물을 걸러내고, 주석 홈을 한 번씩 청소한다.

2.2. 입식 도금선 진동기구의 유지와 정비는 입식 도금에 있다. 도금할 때 표면 구리의 균일성과 구멍 구리의 효과를 보장하기 위해 판은 진동하고 진동하며 홈에는 진동 진동기구가 있다.30d는 감속기가 정상적으로 작동하는지 검사하고 긴장도를 검사한다.진동 장착 모터 볼트의 견고성 검사하기;진동고무의 마모상황을 검사하고 마모가 더욱 심하면 제때에 교체해야 한다[1].180d 배선함에서 전원 코드의 접촉을 확인합니다.만약 이음매가 느슨하다면, 제때에 단단해야 한다.전선 절연층이 녹거나 노후화되면 즉시 전원 코드를 교체해 전원 코드 간 절연을 확보해야 한다.진동 기구의 모든 베어링은 한 번 검사해야 하며, 마모가 심한 베어링은 마지막에 윤활할 수 있도록 제때에 교체해야 한다.

2.3. 입식 도금선 기중기의 유지와 정비 입식 도금선은 기중기와 기중기를 사용하여 회로판을 운송한다.일주일에 한 번씩 크레인과 크레인을 청소합니다 (크레인과 크레인은 해체할 필요가 없습니다). 그 외관을 깨끗하게 유지합니다.청결할 때는 걸레로 닦거나 사포로 다듬어도 된다.30d는 선반을 한 번 검사하여 선반이 파손되었는지 검사한다;크레인의 모터와 감속기를 점검하고 유지하며 전체 전동 장치를 점검하여 정상 작동을 보장합니다.180d는 크레인과 매달린 설비를 깊이 있게 청결하고 유지하려면 매달린 설비를 크레인에서 뜯어 청결해야 한다[2].

2.4. 수평식 도금선 수송 장치의 유지 보수 수평식 도금선에 사용되는 수송 장치는 롤러의 회전을 이용하여 회로판을 연속적으로 각 홈에 넣는 롤러이다.따라서 수평 도금선 수송 장치의 유지보수는 수직 도금선의 유지보수와 같다.다른 것들.7d는 수평 도금선의 롤러를 한 차례 세척하여 롤러에 부착된 이물질을 제거하고 판재를 수송할 때 판재 표면이 청결하도록 확보한다.연축기가 느슨한지 확인하십시오.180d마다 롤러를 검사하고 롤러의 마모 여부를 검사하며 마모된 롤러를 제때에 교체하여 판재를 수송할 때 뻑뻑한 현상이 나타나지 않도록 확보한다.전동 기어, 전동축 및 전체 전동 시스템을 검사해야 한다.검사를 진행하고 발생한 모든 문제를 제때에 수리한다.

2.5. 순환 필터 시스템의 유지 보수 7d는 순환 필터 시스템의 필터가 누출되었는지 검사한다.필터는 10~15d마다 세척하거나 교체해야 한다.30d는 필터의 품질과 유량을 보장하기 위해 필터 탄소 코어를 교체합니다.여과펌프는 한 번 청결해야 하고, 공기펌프의 여과커버와 여과망은 청결해야 한다.30d는 펌프 모터 전원 코드 커넥터의 접촉 상태를 한 번 확인합니다.만약 느슨한 것을 발견하면 제때에 꽉 조여야 한다.와이어가 노후화되면 새로운 와이어를 교체하여 좋은 접촉과 안전한 절연을 보장하여 모터를 보호하십시오.

2.6 기타 부품의 유지 보수 7d 전원의 출력은 두 번 검사해야 한다.전원, 전기 제품의 방열 제어, 방열기는 모두 검사, 먼지 제거, 청결하여 방열에 영향을 주는 것을 방지해야 한다.30d는 전기 유닛의 전기 부품을 검사하고 손상이나 부식이 있으면 즉시 교체해야 한다;모든 이음매를 검사하고 접촉불량, 허용접, 허용접현상이 있으면 제때에 수리해야 하며 녹이 슬거나 파손이 있으면 제때에 교체해야 한다.모든 접촉기와 계전기를 검사하세요.접촉 불량이나 손이 붙는 현상이 있으면 즉시 교체해야 한다;콘덴서, 저항기, 저항기 등 부품의 주요 파라미터를 검사하다.이상이 발생하면 가능한 한 빨리 교체해야 합니다.

자동 공급 시스템의 경우 7일마다 검사하고 교정합니다.7d는 전기가열기의 물때와 때를 깨끗이 청소하여 전기가열기 내부의 온도가 너무 높은 것을 방지한다.

각 물 및 가스 배관 시스템의 경우 7일마다 검사하여 작동, 누출된 가스 또는 액체가 있는지 확인하고 작동 및 누출된 배관을 즉시 수리하고 교체합니다.

3. 장기 운행 중단 전의 점검 수리 토론.장비의 가동 중지 시간이 길어지면 가동 중지 시간 동안 부식되거나 노후화되지 않도록 유지 관리해야 합니다.실행: 지면을 청결하게 하고, 지면의 물을 닦아 지면을 건조하게 하며, 기계 플랫폼, 물탱크, 전동 장치와 선반의 청결과 건조를 유지한다;모든 모터는 플라스틱 포장을 사용하여 보호해야 합니다.모든 베어링은 녹을 방지하기 위해 윤활유를 주입한다.모든 파이프, 모든 시럽을 깨끗이 씻었다;필터의 필터에 있는 시럽이 청소됩니다.필터의 필터를 제거하고 청소하기;물탱크의 모든 가열기를 깨끗이 청소하여 때를 제거하고 건조함을 유지해야 한다.

도금설비는 인쇄회로기판을 생산할 때 생산공정의 차이와 PCB 생산업체의 차이로 설비에 일정한 차이가 있을 수 있다.따라서 유지 보수 방법에는 약간의 차이가 있지만 장비는 적시에 정확해야 합니다.설비의 유지보수는 결코 생산 진도와 생산량 때문에 설비의 유지보수와 정비를 소홀히 해서는 안 된다.오직 정확하고 적시적인 유지보수만이 설비의 정상적인 운행을 보장할 수 있고 성능이 안정적이며 생산량과 생산 품질을 보장할 수 있다.