PCB 기술 - PCB 패키지 방법 및 모양에 영향을 주는 요소

1. PCB 패키지 방법

1. 공예 목적지

패키지화 프로세스는 일반적으로 프로세스의 각 단계보다 못한 PCB 보드 공장에서 주목을 받습니다.주된 이유는 한편으로는 물론 부가가치가 발생하지 않기 때문이다.다른 한편으로 대만제조업은 장기간 중시하지 않았다.제품 포장이 가져올 수 있는 측정할 수 없는 이점

2. 사전 포장에 대한 논의

이전의 포장 방법은 표의 기한이 지난 선적 포장 방법을 보고 그 부족한 점을 상세하게 설명한다.현재 여전히 일부 작은 공장은 이러한 방법을 사용하여 포장하고 있다.

국내 PCB 회로기판의 생산능력은 빠르게 확대되고 있으며 이 중 대부분은 수출용이다.그래서 경쟁이 치열하다.기술 수준과 품질은 반드시 고객이 결정해야 하고, 포장 품질은 반드시 고객을 만족시켜야 한다.약간 계획된 전자 공장은 이제 PCB 제조업체에 포장 배송을 요청합니다.다음 사항에 주의할 필요가 있으며, 그 중 일부는 심지어 직접 운송 포장의 기준을 제시합니다.

1.진공포장은 필요하다

2. 사이즈에 따라 쌓인 판의 수량이 너무 적다.

3. 각 층의 PE 필름의 밀착성 기준 및 가장자리 너비 규칙

4. PE 박막 및 기포판의 표준 요구 사항

5. 종이 상자 무게 기준 및 기타

6. 종이 상자 안의 판지 앞에 완충 패드를 놓는 특별한 규정이 있습니까?

7. 밀봉 후 저항률 기준

8. 상자당 수량 제한

현재 국내의 진공 외피 포장 (VacuumSkinPackaging) 은 크게 다르며, 주요 차이점은 유용한 작업 영역과 자동화 정도에 불과하다.

3. 진공 밀봉 포장(VacuumSkinPackaging)

운영 프로그램

A. 준비: PE막을 배치하고 기계동작이 정상인지 수동으로 조작하며 PE막의 가열온도, 진공시간 등을 설정한다.

B. 창고판: 쌓인 판의 수량이 고정되면 그 높이도 고정됩니다.이때 출력을 최대화하고 데이터를 저장하기 위해 스택하는 방법을 고려해야 합니다.다음은 몇 가지 기준입니다.

a. 각 판재의 간격은 PE 박막의 표준(두께)과 (표준은 0.2m/m)에 따라 결정되며, 가열, 연화 및 스트레칭의 원리로 진공을 함께 빨아들이고 기포 천으로 판재를 덮습니다.이 간격은 일반적으로 각 레이어의 총 두께의 최소 두 배입니다.너무 크면 데이터가 파괴됩니다.너무 작으면 절단하기가 더 어렵고 붙어있는 곳에서 떨어지기 쉽거나 전혀 붙지 않을 수도 있습니다.

B. 가장 바깥쪽의 널빤지와 가장자리 사이의 거리도 널빤지 두께의 최소 두 배는 되어야 합니다.

c. PANEL 규모가 크지 않으면 상술한 포장 방식에 따라 정보와 인력을 낭비할 수 있다.수량이 많으면 플렉시블 플레이트의 포장 방법과 유사하게 몰드 제작 용기를 연 다음 PE 필름을 만들어 포장을 줄일 수도 있다.또 다른 방법이 있지만, 고객의 동의를 얻어 각 널빤지 사이에 공간을 남기지 않고 판지로 그것들을 분리하여 적합한 한 무더기를 취할 필요가 있다.아래에는 딱딱한 판지나 골판지도 있다.

C. 부팅: A. 부팅을 누르면 가열된 PE 필름이 압력 프레임에 의해 아래로 유도되어 테이블 위를 덮습니다. 그리고 하단의 진공 펌프가 공기를 흡입하여 회로 기판에 달라붙고 기포 천으로 달라붙습니다.C.잠깐만요.히터를 분리하여 냉각하고 외부 프레임 D를 들어 올립니다. PE 필름을 막은 후 섀시를 당겨 각 스택에 칸막이를 절단합니다.

D.포장: 고객이 포장 방법을 지정하면 고객의 포장 기준을 따라야 한다.고객이 지정하지 않으면 공장의 포장 기준은 판재 운송 과정이 외력에 의해 손상되지 않도록 유지하는 원칙에 따라 제정되어야 한다.앞서 언급한 사항, 특히 수출품의 포장에 주의하여 반드시 각별히 주의해야 한다.

E. 기타 고려 사항:

A. 박스 밖에는 "구두 밀 헤드", 재료 번호 (P/N), 버전, 기간, 수량, 중요 정보 및 MadeinTaiwan (수출 시) 과 같은 필요한 정보가 적혀 있습니다.

b. 슬라이스, 용접성 선언, 테스트 기록 및 고객이 요구하는 다양한 테스트 선언과 같은 관련 품질 증명서를 첨부하고 고객이 규정한 방법에 따라 배치합니다.포장은 대학의 지식이 아니다. 열심히 하면 일어나지 말아야 할 많은 번거로움을 줄일 수 있다.

2. PCB 보드의 모양에 영향을 주는 요소

1 개요

PCB 회로 기판 제조 기술이 빠르게 발전함에 따라 사용자는 이제 PCB 회로 기판의 내적 품질에 대해 더 높은 요구 (내적 품질은 지공 저항, 동박 두께, 연속성 테스트, 용접성 등) 를 제기했을 뿐만 아니라 PCB 회로 기판의 외관도 더 큰 요구를 제기했다.예를 들어 잉크의 색깔은 균일하고 불순물이 없어야 하며 구리층 표면에는 이물질과 산화점이 없어야 한다.다음은 사전 필터링 처리가 모양새 품질에 미치는 영향에 대해 설명합니다.

실크스크린 인쇄 사전 처리가 PCB 회로 기판의 외관에 미치는 주요 영향은 잉크 아래의 구리가 산화되어 사전 처리 후 딱딱한 손상 (구리 층 또는 기판에 뚜렷한 스크래치가 있음) 이 나타나는 것이다.동박의 잉크 색깔이 고르지 않다.사전 처리된 품질은 PCB 회로 기판의 외관 품질에 직접적인 영향을 미치며, 경미하게 재작업을 초래하고, 생산 진도에 영향을 미치며, 납품 날짜를 지연시키고, 회사의 명성을 떨어뜨린다;심각한 경우 이사회가 폐기될 수도 있다.마지막으로, 회사의"주문"이 감소하여 회사의 경제 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

예처리로 인한 손실을 점차 줄이고 회사의 경쟁력을 높이기 위해서는 예처리 과정을 엄격히 통제할 필요가 있다.

2. 사전 처리 목적 및 방법

예비처리의 최종 목적은 구리 표면에 산화물, 유지, 불순물이 함유되어 있지 않고 일정한 거칠음을 가지도록 하는 것이다.미리 처리된 판재는 어느 정도 거칠다.사전 처리된 판은 제로-인 100A 이온 농도 측정을 한다. 기기는 처리판에 있는 불순물 입자의 농도를 보기 위해 청결도 측정을 한다.이온 농도가 1.5μg/cm2보다 낮고 구리층 표면의 상태는 그림1과 같다.이는 상대적으로 균일한 요철구조를 갖고있고 산화점이 없어 잉크와의 기계적결합력을 증강하고 거품과 대면적의 탈락을 방지하며 동시에 PCB회로판의 전도성능에 영향을 주지 않는다.

미리 처리하는 방법은 아주 많다.현재 업계에서 자주 사용하는 것은 주로 나일론 브러시 세척, 화학 세척 처리, 산화 알루미늄/부석 분말 주사, 산화 알루미늄/경석 분말에 나일론 브러시, 화학 세척에 나일론 브러시가 있다.

3. 예처리 공정 및 주의사항

PCB회사 자체의 상황에 근거하여 미리 처리된 공정절차, 매개변수 및 조작에서 주의해야 할 사항에 대해 대량의 실험을 진행하여 공정절차와 매개변수를 최적화하여 좋은 효과를 거두었다.