정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
오늘날의 PCB 설계는 레이아웃에 대한 요구가 점점 더 엄격해지고 있습니다.레이아웃은 기본적으로 배선의 전체 방향과 구조, 전원 및 접지 평면의 구분, 노이즈 및 EMI의 제어를 결정합니다.따라서 PCB는 성능이 좋은지 나쁜지 설계합니다.배치가 합리적인지 아닌지에 크게 달려 있다.
엔지니어들은 항상 배치에 많은 시간과 정력을 쓴다.사전 레이아웃 사전 시뮬레이션 관계 최적화.이러한 프로세스는 전체 프로젝트 설계 시간의 약 50% 또는 그 이상을 차지합니다.
다음은 전체 레이아웃 단계와 규칙에 대한 개요이며 참조용으로만 제공됩니다.
실제 회로 설계에서는 발열, 기계적 성능 및 일부 특수 회로의 배치와 같은 많은 다른 문제도 고려해야 합니다.구체적인 레이아웃 기준은 실제 응용 프로그램에 의해 결정됩니다.
레이아웃은 먼저 시스템 회로의 원리도를 이해하는 것부터 시작해야 한다.각 회로의 디지털, 아날로그 및 혼합 디지털/아날로그 구성 요소 (칩 정보 확인) 를 구분하고 각 IC 칩의 전원 및 신호 핀의 위치를 주의해야 합니다.
회로의 각 부분의 비율에 따라 PCB에서 디지털 회로와 아날로그 회로의 배선 구역을 초보적으로 구분하였으며, 디지털 소자, 아날로그 소자 및 그에 대응하는 배선은 가능한 한 멀리 떨어져 각자의 배선 구역 내에 제한되었다.영역을 나눴을 때 부품을 배치할 수 있습니다.일반적인 순서는 혼합 소자 아날로그 소자 디지털 소자 바이패스 콘덴서이다.
디지털 모드 혼합 컴포넌트는 디지털 신호 영역과 아날로그 신호 영역의 경계에 배치되어야 하며, 디지털 신호와 아날로그 신호 핀이 각각의 경로설정 영역을 향하는 정확한 방향에 주의해야 합니다.순수 디지털 또는 아날로그 어셈블리는 각각 지정된 범위 내에 배치되어야 합니다.크리스털 발진기 회로는 가능한 한 그 구동 장치에 접근해야 한다.
소음에 민감한 설비는 고주파 신호 연결을 멀리해야 한다.또한 참조 전압 Uref와 같은 노이즈 민감 신호도 높은 노이즈가 발생하기 쉬운 부품에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
일반적으로 디지털 컴포넌트는 가능한 한 함께 배치하여 라인 길이를 줄이고 노이즈를 줄입니다.그러나 시퀀스가 요구되는 신호 경로설정의 경우 선로 길이와 구조에 따라 배치를 조정해야 하며 이는 시뮬레이션을 통해 확정해야 한다.바이패스 콘덴서는 가능한 한 칩의 전원 핀, 특히 고주파 콘덴서에 접근해야 한다.47uF와 같은 대용량 콘덴서를 전원 커넥터 근처에 배치하여 전원을 안정적으로 유지하고 저주파 노이즈 간섭을 줄일 수 있습니다.
BGA 용접 품질을 향상시키는 방법
가볍고 얇으며 짧은 제품이 발전함에 따라 회로 기판 (특히 소프트 플레이트와 PCB 슬레이트) 의 용접 정밀도는 점점 더 높아지고 있으며, 주로 부품 간격의 pitch가 점점 작아지고 있기 때문에 용접 과정에 대한 제어 요구는 점점 더 높아지고 있다.값이 높을수록 플롯할 때 플레이트가 배치되는 평면도에 값이 반영됩니다.
연판과 박판은 모두 공통점이 하나 있는데, 그것은 바로 판이 비교적 부드럽다는 것이다.단일 PI 테이프로 고정된 기존 방식으로 캐리어에 고정되며 이 템플릿은 캐리어와 긴밀하게 통합되지 않습니다.모양이 바뀌어 샷에 문제가 생길 수 있습니다.
또 다른 고정 방법은 캐리어에 실리콘을 한 겹 바르는 것이다.이 방법은 인쇄 과정에서 판과 캐리어가 긴밀하게 결합되고 변형되지 않는 문제를 해결할 수 있지만 또 다른 문제를 일으킬 수 있습니다.
1. 매번 실리콘 코팅의 두께 균일성은 쉽게 제어되지 않는다
2.실리콘은 잔류하기 쉬워 환경보호 요구에 부합하지 않는다
3. 실리콘은 유지 보수가 쉽지 않고 사용 수명이 짧으며 비용이 많이 듭니다.
4. 실리콘은 사용 후 잘 제거되지 않는다
최근에는 기존의 실리콘 도료 방식을 완전히 대체하고 ROHS의 요구 사항을 충족시키는 폴리테트라 플루오로에틸렌 양면 접착제가 개발되었습니다.많은 PCB 제조업체의 테스트 결과 용접 완료율이 향상되었습니다 (정밀도 요구사항이 높을수록, 완료율이 높을수록, 비율이 높음).
